בפירוט: תיקון עשה זאת בעצמך של ראש KamAZ מאסטר אמיתי לאתר my.housecope.com.
כרטיס טכנולוגי מס' 1.4.
תיקון ראש הצילינדר של מנוע KAMAZ-740
סך עוצמת העבודה - 57.0 איש. דקה
פירוק ראש הצילינדר של מנוע KAMAZ-740
עוצמת עבודה - 17.0 איש. דקה
1. התקן את מכלול ראש הצילינדר על כלי הפירוק. (שולחן עבודה למנעולנים, מכשיר לפירוק והרכבת הראש).
2. שחרר את האנטנות של מכונת השטיפה המאבטחת את זרוע הנדנדה. (פטיש, אזמל).
3. הברג את האומים 18 (איור 1) מהדקים את תומכי ציר זרוע הנדנדה. (ראש ניתן להחלפה 17 מ"מ, מפתח ברגים עם p. K.).
4. הסר את מוט זרוע הנדנדה, מנעול הדסקיות ומחזיק הנדנדה.
5. הסר את זרועות הנדנדה 8 (איור 2) של השסתומים מעמוד זרוע הנדנדה.
6. הברג והסר את האום 7 מבורג הכוונון ושחרר את בורג הכוונון 5 של זרוע הנדנדה. (מפתח ברגים 17 מ"מ, מברג 10.0 מ"מ).
7. הסר את ראש הצילינדר מכלי הפירוק. (שולחן עבודה למנעולנים, מכשיר לפירוק והרכבת הראש).
8. התקן את ראש הצילינדר על מסיר השסתומים).
9. סובב את הידית 2 כדי לסחוט את לוחית הקפיצים 12 (איור 1) יחד עם התותב 11, והסר את 10 פצפוצי השסתומים, 11 לוחות קפיצי השסתומים, לוחות קפיצי השסתום 12, החיצוניים 13 ו-14 קפיצים פנימיים ו-16 קפיצי שסתומים. מכונות כביסה. (מברג 10.0 מ"מ).
10. הסר את צווארון האיטום 15 (איור 4) של מכלול שסתום הכניסה עם טבעת הצווארון 16 משרוול המדריך 18 של שסתום הכניסה. (מברג 10.0 מ"מ).
11. הסר את שסתומי הכניסה 20 והיציאה 1.
12. הברג את הבורג 29 המהדק את סעפת היניקה ואת הבורג 30 המהדק את צינור המים.
![]() |
סרטון (לחץ להפעלה). |
בצע עבודה במידת הצורך להחלפת המברג. (מפתח לסיבוב הבורג פנימה
החזר את החתיכים 21 לחיזוק צינור סעפת הפליטה, את החתיכים 26 עבור תמוכי זרועות הנדנדה ואת החתיכים 24 עבור תושבת המזרק. בצע את העבודה במידת הצורך כדי להחליף את החתיכים. (כלי לשחרור החתיכים).
14. הסר את ראש הצילינדר 31 מהכלי. (מסיר שסתומים).
שטיפת חלקי ראש הצילינדר
15. שטפו את החלקים שהוסרו ואת ראש הצילינדר, נקו את השסתום, מושבי השסתום, מובילי השסתום, ראש הבלוק ופוצצו אותם באוויר דחוס. (התקנה לשטיפת חלקים דגם 196 M או "טייפון", מברשת מתכת; מברשות מתכת, נייר אמרי מס' 280-320, אקדח לניפוח חלקים באוויר דחוס mrd S-417).
חלקי ראש צילינדר פגומים
16. חלקים פגומים של ראש הצילינדר. יש לבצע פתרון תקלות לפי כרטיס פתרון תקלות מס' 1.3.
17. התקן את ראש הצילינדר על מעמד לכיווץ הראש, בדוק את אטימות הראש ובמידת הצורך בטל את הנזילה. בדוק בלחץ של 0.4 MPa (4 kgf / cmg) למשך 2 דקות. דליפות נוזלים ונזילות אסורות. (מעמד לכיווץ, שעון עצר).
אם אתה אוהב את ה-KAMAZ שלך והתחייבת לספק לו סיוע טכני חירום במו ידיך, אל תשכח שבעת שירות למשאיות אתה צריך לעקוב אחר כללים מסוימים ורצף של פעולות, במיוחד כשמדובר במנוע שלו או רכיבי מנוע נשלפים.
שסתומי מנוע מתנפצים
על מנת להבטיח שהשסתומים נקשרים פנימה, יש לפרק את הרכבת השסתומים. עכשיו אתה צריך לבצע את ההליך להכנת משחה מיוחדת. הוא יהיה מורכב משלושה מרכיבים ביחס מסוים. מחצית מהמשחה תהיה מיקרו-אבקת סיליקון קרביד ירוקה, 1/3 מהנפח יהיה סולר ו-1/6 יהיה סולר.מיד לפני השימוש, יש לערבב היטב את משחת הלחך שכבר הוכנה כדי לעורר את המיקרו-אבקה, הנוטה לזרז.
כעת יש למרוח שכבה דקה של משחה על השיפוע של מושב השסתום בזהירות ובאופן שווה. אל תשכח לנקות את גזע השסתום עם מטלית שספגה בעבר בשמן מנוע. החיכוך מתבצע על ידי תנועה הדדית של השסתום באמצעות מקדחה המצוידת בכוס יניקה או דומה. כאשר השסתום נלחץ, הוא מסתובב בתנועה מעגלית, תחילה ב-1/3 סיבוב, ולאחר מכן ב-¼ סיבוב, רק בכיוון ההפוך. תהליך ההשחזה אינו מפסיק עד שמופיעה חגורה מט אחידה על השיפועים של השסתום והמושב, שרוחב 1.5 מ"מ לפחות.
בדיקת איכות חפיפת השסתום
בסיום הליך החיקה, השסתומים וראש הצילינדר נשטפים בסולר ומפוצצים באוויר. כעת ניתן להרכיב מחדש את הרכבת השסתומים. בתוך כך, יש לקבוע את איכות חפיפת השסתום באמצעות בדיקת אטימות סטנדרטית.
בדיקה כזו מתחילה בעובדה שראש הצילינדר מותקן בתורו, יציאות היניקה והפליטה כלפי מעלה, ושופך לתוכם סולר. אם השסתומים חופפים היטב, אז הם אינם מאפשרים לדלק לעבור דרך האטמים למשך 30 שניות. אם הדלק עדיין דולף, קח פטיש גומי והקש עליו על קצה השסתום. אם זה לא עוזר והדליפה נמשכת, השסתומים עוברים שוב.
כמו כן, ניתן לבדוק את איכות הלחך על ידי החלת סימנים (5 חלקים, מקסימום 8) עם עיפרון גרפיט רך בניצב לשיפוע השסתום בערך באותו מרחק זה מזה. השסתום נדחף כעת בעדינות לתוך המושב בדחיפה ורבע סיבוב. יש צורך כי כל הסימנים יימחקו, אם זה לא קורה, שחיקה של השסתומים דורשת גם הליך שני.
במקרה של צורך מיידי בתיקון המנוע, אתה יכול לעשות זאת בעצמך, בהנחיית מספר מדריכים או הוראות.
עבודת תיקון עם מנוע KamAZ מורכבת מהרבה נהלים וטריקים שיעזרו להאריך את חיי המכונית שלך. להלן מוצגים.
כאשר המנוע מתקלקל, אתה יכול לעשות הרבה עבודה כדי לתקן את התקלות שלו. העיקר הוא קודם כל להבין מה הסיבה לכך.
זיהוי בזמן של תקלות במנוע המשאית, כמו גם ידע על הגורמים לסימנים ספציפיים של נזק לחלקים, עוזר.
במקרה של תקלה מסוימת במנוע של KamAZ, ניתן לספק ליחידה באופן עצמאי את כל התחזוקה הנדרשת.
כל ראש של בלוק קמאז-740 מותקן על שני פיני איתור, נלחץ לתוך בלוק הצילינדר, ומהודק בארבעה ברגי פלדה מסגסוגת.
אחד מפיני האיתור משמש בו זמנית כתותב לאספקת שמן לשימון זרועות הנדנדה. השרוול אטום בטבעות גומי.
בראש הצילינדר של Kamaz-740, בהשוואה לראש המנוע 740.10, מוגדל חור ניקוז שמן המנוע מתחת לכיסוי השסתום לתוך חלל המוט. יציאות היניקה והפליטה ממוקמות בצדדים מנוגדים של ראש הצילינדר.
לערוץ הכניסה יש פרופיל משיק כדי להבטיח תנועה סיבובית אופטימלית של מטען האוויר, הקובע את הפרמטרים של תהליך העבודה ואת הביצועים הסביבתיים של המנוע, לכן, החלפה בראשי הצילינדר של מנוע 740.10 אינה מותרת.
מושבי ברזל יצוק ומובילי שסתומים מרוסקים נלחצים לתוך ראש הצילינדר של Kamaz-740. למושבי השסתומים התאמה מוגברת של הפרעות בהשוואה למושבי המנוע 740.10, והם קבועים עם קצה חד.
מושב היציאה והשסתום הם בעלי פרופיל כדי לספק פחות עמידות בפני פריקת גזי פליטה.השימוש בשסתום יציאה 740.10 אינו מומלץ.
המפרק "ראש צילינדר - שרוול" Kamaz-740 (מפרק גז) אינו מרופד. טבעת O-פלדה נלחצת לתוך חריץ הקדח במישור התחתון של הראש.
באמצעות טבעת זו מותקן ראש הצילינדר של Kamaz-740 על צווארון האנייה. אטימות האיטום מובטחת על ידי עיבוד דיוק גבוה של משטחי ההזדווגות של טבעת ה-O וספוג הצילינדר.
לטבעת ה-O יש ציפוי עופרת נוסף כדי לפצות על החספוס של משטחי האיטום.

1 - ראש צילינדר, 2 - אטם כיסוי ראש, 3 - בורג הידוק מכסה, 4 - כיסוי ראש צילינדר, 5 - בורג הידוק ראש, 6 - תותב אטם צינור, 7 - טבעת איטום מפרק גז, 8 - שסתום יניקה, 9 - אוכף שסתום, 10 - שרוול מנחה שסתומים, 11 - שוטף קפיצי שסתומים, 12 - קפיצי שסתום חיצוניים ופנימיים, 13 - לוחית קפיצי שסתומים, 14 - תותב דיסק, 15 - מפצח שסתומים, 16 - צווארון איטום, 17 - שסתום כניסה
ראשי הצילינדר מכילים את מנגנון השסתום ואת המזרק. מנגנון השסתום של הראש נסגר על ידי כיסוי אלומיניום, אטום עם אטם. מושבים מברזל יצוק ומובילי שסתומים מחומרים משועממים לאחר שנלחצו לתוך הראש.
כל ראש מוצמד לבלוק הצילינדר באמצעות ארבעה ברגים. כדי למנוע שבירת אטימות מפרק הגז, מהדקים את הברגים בתבנית צולבת בשלושה שלבים.
יציאות הכניסה והיציאה ממוקמות בצדדים מנוגדים של הראש. כשמסתכלים על המנוע מהצד, שסתומי היניקה של הראשים נמצאים בצד ימין, ושסתומי הפליטה נמצאים בצד שמאל.
לתעלת הכניסה יש פרופיל משיק, המספק תנועת מערבולת של אוויר בצילינדר, משפר את היווצרות התערובת ומאיץ את תהליך הבעירה של הדלק המוזרק. שקע המזרק ממוקם בצד שסתום הפליטה בזווית לציר הצילינדר.
יש צורך להסיר את ראש הצילינדר לעתים קרובות למדי. לפחות כל 40-50 אלף קילומטרים. כך מסודר מנוע ה-KAMAZ מבחינה מבנית. דליפת נוזל קירור או שמן היא הסיבה. פירוק ראש הצילינדר יידרש גם לתיקון קבוצת הבוכנה או מנגנון חלוקת הגז.
בואו נסתכל צעד אחר צעד ומפורט על תהליך פירוק ראש בלוק המנוע של KamAZ 740.
1. רוקנו לפחות מחצית מנוזלי הקירור ממערכת הקירור.
2. כדי לפרק את ראשי הבלוק של כמה צילינדרים, יהיה צורך לפרק את מיכל הרחבת נוזל הקירור ואת המדחס.
3. הסר את סעפת היניקה והפליטה, וגם פתח את כל צינורות הדלק המפריעים.
4. הברג את הבורג המאבטח את כיסוי ראש הבלוק בעזרת מפתח 13.

5. הסר את המכסה והאטם.




9. הברג את ארבעת הברגים המאבטחים את הראש לבלוק באמצעות מפתח שקע 19 או קופסה.

11. יש לנקות את הראש מלכלוך ומשקעי פחמן. לאחר מכן, החליפו את שלוש טבעות ה-O ("חביות") של חורי המים.


12. הנח טבעת O חדשה על תותב תעלת השמן.


מומנט ההידוק הסופי של הברגים של ראש בלוק המנוע של KamAZ 740 הוא 16-18 ק"ג * מ'.

הערכה מורכבת מ:
1.740.1003 040 טבעת איטום תעלות שמן - 16 יח'.
2. 740.1003 214-04 טבעת איטום (ראש צילינדר) "חבית", מותקנת בחורי תעלות נוזל הקירור - 24 יח'.
3.740.1003 213-26 אטם ראש צילינדר - 8 יח'.
4.740.1003270 אטם כיסוי ראש צילינדר - 8 יח'.

אטמי ראש צילינדר יכולים להיות ישנים או חדשים.


בהתחשב בהחלפה של ראשי בלוק המנוע של KamAZ 740, עדיף לתיקונים להחליף את ראש הצילינדר בחדש.
במידת הצורך, תיקונים מבוצעים לעתים קרובות:
- החלפת מושבי שסתום.
- עיבוד מושב - חיפוי שסתומים.
- שקע אוכף משעמם.
- שיקום מטוס
המנוע של מכוניות KamAZ 740 מתוכנן כך שלכל צילינדר של הבלוק יש ראש משלו. בהתאם, תחת כל אחד ראש צילינדר KamAZ ישנו אטם נפרד, המבטיח את ההתאמה ההדוקה שלו לבלוק, או ליתר דיוק את אטימות תעלות המים והשמן.
אולם, כתוצאה מכך, חשיפה לטמפרטורה, התקנה לא נכונה, איכות גרועה ומספר גורמים הרסניים אחרים, התמוטטות (שחיקה) של אטמים כאלה מתרחשת לעתים קרובות למדי. לכן, החלפת האטם מתחת לראש אחד או יותר היא הליך נפוץ למדי.
- דליפת שמן או נוזל קירור מתחת לראש אל החוץ... האפשרות הנפוצה ביותר עבור רכבי KamAZ. זה מזוהה על ידי נוכחות של פסים על הבלוק. לעתים קרובות, בגלל סעפת הפליטה, קשה לקבוע באופן חד משמעי איזה מהראשים "דלף". לאחר פירוקו, מתברר איזה מהראשים צריך להסיר.
- יציאה מתחת לראש גזי הפליטה, שמתבטא בפסקול די חזק כשהמנוע פועל. אירוע נדיר למדי עבור מנוע KamAZ. בהתחשב בכך שתפקיד איטום הראש והצילינדר (תא בעירה) משתלט על טבעת הפלדה של מפרק הגז, האטם ישרף כתוצאה מפגיעה בחלק זה. אם מושב הטבעת לא היה מעוות, יהיה צורך להחליפו. אחרת, ייתכן שיהיה צורך להחליף את הראש בראש חדש.
- לאחר פירוק ראש הצילינדר מכל אחת מהסיבות לעיל, ו לתיקון ראש צילינדר, חלוקת גז ומנגנון ארכובה, החלפת בורג הראש השחוק לבלוק וכו'.
בנוסף לאטם הגומי, לכל ראש יהיה צורך להחליף 2 טבעות O על התותבים של תעלות השמן, וכן 3 אטמים עבור חורי המים, בעלי צורה של "חבית", עבורם. הם מכונים בז'רגון של טכנאי רכב. ניתן לספק את מפרק הגז עם אטם פלואורפלסטי.
כמו כן, ייתכן שיהיה צורך להחליף את אטם כיסוי השסתום ואת האטמים מתחת לסעפת היניקה והפליטה.
- לפני תחילת העבודה, תצטרך לנקז לפחות מחצית מהנפח הכולל של נוזל הקירור. וגם, לפרק את מיכל ההרחבה והמדחס המפריעים.
- בעזרת מפתח ברגים 19, הברג את אגוזי האיחוד של צינור הלחץ הגבוה מחלק משאבת ההזרקה
- כמו כן, יש צורך לשחרר את צינור הדלק מהמזרק של הראש לפירוק.
- בעזרת מפתח ברגים או מפתח שקע 14, הברג את החיבור של צינור הניקוז של המזרקים והסר אותו.
- הסר את צינור המים באמצעות מפתח ברגים 13 שקעים ואת סעפת היניקה עם מפתח ברגים 17 שקעים.
- בעזרת מפתח 13, הברג את הבורג המאבטח את מכסה השסתום של ראש הבלוק. והסר את המכסה יחד עם האטם. תצטרך גם להסיר את המכסה הסמוך, שבליטתו תפריע לפירוק ראש הצילינדר של הבלוק.
מומנט ההידוק חייב להיות:
- הקבלה הראשונה - 39 ... 49 N m (4 ... .5 kgf m);
- הקבלה השנייה - 98 ... 127 N m (10 ... 13 kgf m);
- הקבלה השלישית - 186 ... 206 N m (19 ... 21 kgf m) הערך המגביל.
לאחר הידוק הברגים, יש צורך להתאים את המרווחים בין השסתומים לזרועות הנדנדה. המרווח הכרחי כדי להבטיח התאמה הדוקה של השסתום למושב במהלך התפשטות תרמית של חלקים במהלך פעולת המנוע.
תיקון קטן של ראש KamAZ.
ראש צילינדר kamaz ראש צילינדר kamaz תיקון ראש צילינדר kamaz
פירוק מפורט של מנוע KamAZ 740!
אוראל 4320 חלק 10. תיקון, מנוע שסתומים חיטוי קמאז 740
אני משפשף את השסתומים על ראש KAMAZ עם מכשיר מעניין
תיקון משאבת הזרקת דלק kamaz במו ידיך ללא מעמד
דרך פשוטה (מיושנה) לכוונון שסתומי KamAZ 740. ורכישה מיוחלת!
בעיות ראש שסתום תכופות במנוע קמאז
כוונון שסתום KamAZ 740
לְתַקֵן, שֵׁרוּת ו התקן, ראשי צילינדר רכב KAMAZ.
ראש הצילינדר מותקן על כלי פירוק/הרכבה 7831-4044 או שולחן עבודה. לאחר שחרור הקנוקנות של מנעול המנעול המאבטח את משענת זרוע הנדנדה, הברג את אומי ההידוק של תומכי ציר זרוע הנדנדה והסר את משענת זרוע הנדנדה, מנעול מנעול ומחזיק זרוע הנדנדה, ולאחר מכן את זרועות הנדנדה 11 (ראה איור 5.15 ) של השסתומים מעמוד זרוע הנדנדה. לאחר שחרור והסרת האום 10 של בורג הכוונון, הברג את בורג הכוונון 8 של זרוע הנדנדה, הסר את ראש הצילינדר מהמכשיר לפירוק-הרכבה והתקן אותו על המכשיר להסרה והתקנה של השסתומים (איור 5.18 ) כך שהפינים 4 ייכנסו לחורים לבריחי הראש.
אורז. 5.18. פירוק ראש הצילינדר בכלי I-801.06.000:
1 - בורג; 2 - ידית; 3 - לוחות שסתום; 4 - סיכה; 5 - ראש צילינדר
על ידי סיבוב הידית 2, המכשיר לוחץ את הלוחות 14 (ראה איור 5.11) של קפיצי השסתום יחד עם התותבים 7 ומסיר את הקרקרים 8 של השסתומים, הלוחות עם התותבים, 5 החיצוניים והפנימיים 6 קפיצים מנקי 4 של קפיצי השסתום. מתוך שרוול ההדרכה 18 של שסתום היניקה, הסר את שפת האיטום 17 במכלול, ולאחר מכן מסירים את שסתומי היניקה 20 ושסתומי הפליטה 1 מראש הצילינדר.
אם יש צורך בהחלפה יש להבריג את החלקים הבאים: הברגה 27 לחיזוק סעפת היניקה, הברגה 26 לחיזוק צינור המים, חתיכים 21 לחיזוק צינור סעפת הפליטה, חתיכים 30 לחיזוק זרועות הנדנדה והחתיכים. 32 לחיזוק תושבת הזרבובית. ראש הצילינדר מוסר מהכלי.
ראש הצילינדר והחלקים שהוסרו נשטפים, שסתומים, מושבים ומובילי שסתומים מנוקים ממשקעי פחמן, חלקים מפוצצים באוויר דחוס ופגומים.
ראש הצילינדר מותקן על עמדת בדיקת לחץ 470.085 ונבדק תחת לחץ אוויר של 0.3 MPa (3 kgf / cm 2) למשך 2 דקות. האטימות של מעיל הקירור ותחת לחץ של 0.6. 0.65 MPa (6.6.5 kgf / cm 2) - אטימות של תעלות שמן. אם אוויר דולף, ראש הצילינדר מושלך. כמו כן, הוא נתון לדחייה בנוכחות סדקים הלוכדים את התעלות הפנימיות, חללי החורים לזרבובית, תותבי הדרכה והממשק עם בלוק הצילינדר, עם הרס המושבים למושבי השסתומים והגשרים ביניהם, עם נזק או הרס קוויטציה של הממשק עם בלוק הצילינדר.
היחלשות הישיבה של מושבי השסתום במושבים מתגלה במכות קלות בפטיש נחושת.בנוכחות פגם זה ובלאי המושבים למושבי שסתום הכניסה לקוטר העולה על 55.03 מ"מ, ומושבי שסתום הפליטה - 52.03 מ"מ, המושבים למושבי שסתום הכניסה מעובדים לגודל תיקון של 55.5+ ( 0.03) מ"מ, ומושבי שסתום הפליטה - 52 .5 + (0.03) מ"מ. במקרה של היחלשות של הישיבה של מושבי השסתום במושבים שעברו מכונות לגודל יתר, ראש הצילינדר נדחה. באופן דומה, היחלשות ההתאמה של מובילי השסתום נקבעת ומבוטלת. הקוטר המגביל של החור לשיח המנחה הוא 18.04 מ"מ, ממד השיפוץ הוא 18.4 + (0.023) מ"מ.
בנוכחות משטח עבודה או חללים על משטח העבודה של מושבי השסתום, הם מעובדים לפני הסרת הפגם על ידי לחיצה, מונעים עלייה בקוטר של מושב שסתום הפליטה ביותר מ-43 מ"מ, ושסתום הכניסה על ידי 48 מ"מ. אם אי אפשר לבטל את הפגם, המושבים מוחלפים.
אם יש סדקים, שבבים, נזק מכני על פני תותבי מובילי השסתומים, כמו גם כאשר החור בתותב המנחה שחוק עד לקוטר של יותר מ-10.04 מ"מ, התותב מוחלף. יש להחליף גם את טבעת האיטום של מפרקי הגז אם היא נשרפת או ניזוקה מכנית.
כיסוי ראש הצילינדר מושלך אם יש שברים וסדקים. השטיחות של משטח המגע עם ראש הצילינדר נבדקת בעזרת מד הרגשה על לוחית משטח. זה צריך להיות לא יותר מ-0.15 מ"מ. אחרת, פני השטח מטופלים עד לביטול הפגם, תוך הסרת שכבת מתכת של לא יותר מ-0.5 מ"מ. אם אי אפשר לבטל את הפגם, החלק נדחה.
זרוע הנדנדה של השסתום עם מכלול התותב נדחית אם יש שבירות או סדקים, כמו גם כאשר הבוהן של זרוע הנדנדה שחוקה לגובה. המרחק מהאופקי, העובר דרך מרכז החור בתותב של זרוע הנדנדה, אל הבוהן של זרוע הנדנדה, לא צריך להיות יותר מ-6.0 מ"מ. כאשר החור בתותב נשחק, הוא מוחלף ומעובד לגודל תיקון בהתאם לגודל התיקון של זרוע הנדנדה (טבלה 5.2).
מתלה הנדנדה מושלך אם יש שברים או סדקים. כאשר המשטחים התומכים נשחקים, הם מעובדים לגודל תיקון (ראה טבלה 5.2), בקוטר של יותר מ-24.66 מ"מ, הם נדחים.
שסתומי הכניסה והיציאה נדחים בנוכחות סדקים, שברים, בלאי או שחיקה של שיפוע העבודה של השסתום. אם גזע שסתום הכניסה נשחק לקוטר של פחות מ-9.94 מ"מ, ושסתום היציאה בקוטר 9.90 מ"מ, השסתום נדחה או נשלח לשיקום. במקרה של בלאי לא אחיד של קצה גזע השסתום, הוא מעובד עד לביטול הפגם, תוך הימנעות מירידה בגובה מהקצה לחריץ הטבעתי העולה על 6.3 מ"מ. אם אי אפשר לבטל את הפגם, השסתום נדחה.
לאחר ביטול הפגמים, מכלול ראש הצילינדר עם תותבי מובילי שסתומים מונח על התקן פירוק-הרכבה 7831-4044 או שולחן עבודה ומותקן במקום, אם הוסרו, החלקים הבאים: חתיכים 21 (ראה איור 5.11) מהדקים את צינור סעפת פליטה (גובה בליטה של החתיכים 52 ± 1 מ"מ), חתיכים 32 לחיזוק תושבות הזרבובית, חתיכים 30 לחיזוק זרועות הנדנדה, בורג 27 לחיזוק סעפת היניקה ובורג 26 לחיזוק צינור המים. מסירים את ראש הצילינדר מכלי ההרכבה ומניחים אותו על מעמד השחזה של שסתומים עם מושבי השסתום כלפי מעלה.
לאחר הכנת משחת לחות מ-81% אלקטרוקורונדום גרגירי ו-13% פרפין, מדוללת בשמן מנוע M10G2k למצב שמנת, מרחו את המשחה על משטח העבודה של מושבי השסתום. לאחר התקנת שסתומי הכניסה והיציאה בראש הצילינדר, הם חופפים עד שחגורת מט רציפה ברוחב של לפחות 1.5 מ"מ מופיעה על השפתיים של השסתום והמושב ללא כל סימנים ושברים על פני החגורה. כשהוא כרוך כראוי, הכתף המט על האוכף אמורה להתחיל בבסיס החרוט הגדול של האוכף.
ראש הצילינדר והשסתומים מונחים במיכל, שתאיו ממוספרים ומבטיחים שמירת השסתומים והמושבים, אליהם הם נטחנים. החלקים נשטפים בתמיסת כביסה KM-1 עם מסיר קצף EAP-40.ריכוז KM-1 - 5 גרם לליטר, EAP-40 - 0.2. 0.3%. הרכב תמיסת הכביסה: נתרן קרבונט - 22.5%, טריסודיום פוספט - 18.9%, נתרן טריפוליפוספט - 50.6%, סולפנול - 2.3%, סינתנול DT-7 - 5.7%. הטמפרטורה של תמיסת הכביסה היא 70. 80 מעלות צלזיוס, זמן ההחזקה הוא 2 דקות.
לאחר הכביסה, ראש הצילינדר מותקן על כלי ההסרה וההתקנה של השסתומים (ראה איור 5.18), גבעולים של השסתומים ומשטחי העבודה של תותבי ההכוונה משומנים בשמן מנוע נקי והשסתומים מותקנים במקומם לפי ההוראות. מספור לאחר חיקוי.
על שרוול ההדרכה 18 (ראה איור 5.11) של שסתום היניקה, מורכב צווארון איטום 17, מותקנות 4 מנקי קפיצי שסתומים, פנימי 6 ו-5 קפיצים חיצוניים, לוחות קפיצי שסתומים 14 עם תותבים 7 וסיבוב הידית. של המכשיר לדחוס את הקפיצים עם צלחות ותותבים ... לאחר התקנת הקרקרים של 8 שסתומים, הקפיצים משתחררים, ומוודאים שהקרקרים נכנסים לשרוול 7.
לאחר הסרת ראש הצילינדר מהמכשיר, בדוק את אטימות השסתומים. לשם כך, ראש הצילינדר מותקן לסירוגין עם יציאות היניקה והפליטה כלפי מעלה ושופך לתוכם סולר. שסתומים מחופפים היטב לא צריכים לאפשר לדלק לעבור דרך האטמים למשך 30 שניות. אם דלק דולף, הקש על קצה השסתום עם פטיש גומי. אם הדליפה נמשכת, יש להדביק שוב את השסתומים. ניתן לבדוק את איכות הלחיצה בעזרת עיפרון, שעבורו מוחלים שישה עד שמונה קווים על פני שיפוע השסתום במרחק שווה. השסתום מוחדר למושב ובלחיצה עליו בחוזקה מסובב 1/4 סיבוב. בלחיצה טובה, יש למחוק את כל השורות.
ראש הצילינדר מותקן על כלי הרכבה או שולחן עבודה 7831-4044. ברגים כוונון 8 (ראה איור 5.15) מוברגים לתוך זרועות הנדנדה ומוברגים עליהם אומים 10 ללא הידוק. לאחר מכן מותקנות זרועות הנדנדה 11 על תומכי זרוע הנדנדה, מנעול זרוע הנדנדה ומכלול זרוע הנדנדה עם השסתום נדנדות - על ראש הצילינדר. לאחר הידוק האומים לאבטחת תומכי ציר זרוע הנדנדה [מומנט הידוק 42.54 N * מ' (4.2. 5.4 ק"ג * מ')], קנוקנות מכונת השטיפה המהדקת את זרוע הנדנדה מכופפים, ולאחר מכן הם מסירים את ראש הצילינדר ממנו את המכשיר ושלח אותו למכלול המנוע ...
לְתַקֵן, שֵׁרוּת ו התקן, ראשי צילינדר רכב KAMAZ.

אם אתה אוהב את ה-KAMAZ שלך והתחייבת לספק לו סיוע טכני חירום במו ידיך, אל תשכח שבעת שירות למשאיות אתה צריך לעקוב אחר כללים מסוימים ורצף של פעולות, במיוחד כשמדובר במנוע שלו או רכיבי מנוע נשלפים.
שסתומי מנוע מתנפצים
על מנת להבטיח שהשסתומים נקשרים פנימה, יש לפרק את הרכבת השסתומים. עכשיו אתה צריך לבצע את ההליך להכנת משחה מיוחדת. הוא יהיה מורכב משלושה מרכיבים ביחס מסוים. מחצית מהמשחה תהיה מיקרו-אבקת סיליקון קרביד ירוקה, 1/3 מהנפח יהיה סולר ו-1/6 יהיה סולר. מיד לפני השימוש, יש לערבב היטב את משחת הלחך שכבר הוכנה כדי לעורר את המיקרו-אבקה, הנוטה לזרז.
כעת יש למרוח שכבה דקה של משחה על השיפוע של מושב השסתום בזהירות ובאופן שווה. אל תשכח לנקות את גזע השסתום עם מטלית שספגה בעבר בשמן מנוע. החיכוך מתבצע על ידי תנועה הדדית של השסתום באמצעות מקדחה המצוידת בכוס יניקה או דומה. כאשר השסתום נלחץ, הוא מסתובב בתנועה מעגלית, תחילה ב-1/3 סיבוב, ולאחר מכן ב-¼ סיבוב, רק בכיוון ההפוך. תהליך ההשחזה אינו מפסיק עד שמופיעה חגורה מט אחידה על השיפועים של השסתום והמושב, שרוחב 1.5 מ"מ לפחות.
בדיקת איכות חפיפת השסתום
בסיום הליך החיקה, השסתומים וראש הצילינדר נשטפים בסולר ומפוצצים באוויר. כעת ניתן להרכיב מחדש את הרכבת השסתומים. בתוך כך, יש לקבוע את איכות חפיפת השסתום באמצעות בדיקת אטימות סטנדרטית.
בדיקה כזו מתחילה בעובדה שראש הצילינדר מותקן בתורו, יציאות היניקה והפליטה כלפי מעלה, ושופך לתוכם סולר. אם השסתומים חופפים היטב, אז הם אינם מאפשרים לדלק לעבור דרך האטמים למשך 30 שניות. אם הדלק עדיין דולף, קח פטיש גומי והקש עליו על קצה השסתום. אם זה לא עוזר והדליפה נמשכת, השסתומים עוברים שוב.
כמו כן, ניתן לבדוק את איכות הלחך על ידי החלת סימנים (5 חלקים, מקסימום 8) עם עיפרון גרפיט רך בניצב לשיפוע השסתום בערך באותו מרחק זה מזה. השסתום נדחף כעת בעדינות לתוך המושב בדחיפה ורבע סיבוב. יש צורך כי כל הסימנים יימחקו, אם זה לא קורה, שחיקה של השסתומים דורשת גם הליך שני.
במקרה של צורך מיידי בתיקון המנוע, אתה יכול לעשות זאת בעצמך, בהנחיית מספר מדריכים או הוראות.
עבודת תיקון עם מנוע KamAZ מורכבת מהרבה נהלים וטריקים שיעזרו להאריך את חיי המכונית שלך. להלן מוצגים.
כאשר המנוע מתקלקל, אתה יכול לעשות הרבה עבודה כדי לתקן את התקלות שלו. העיקר הוא קודם כל להבין מהי הסיבה לכך.
זיהוי בזמן של תקלות במנוע המשאית, כמו גם ידע על הגורמים לסימנים ספציפיים של נזק לחלקים, עוזר.
במקרה של תקלה מסוימת במנוע של KamAZ, ניתן לספק ליחידה באופן עצמאי את כל התחזוקה הנדרשת.
1 טכנולוגיית הרכבת רכב
1.1 מטרת המאפיינים המבניים של היחידה.
1.2 תנאים טכניים לשיפוץ התזמון.
2. תהליך טכנולוגי של שיקום ראש צילינדר.
2.1 מטרת החלק
2.2 תיאור קצר של השיטה לשחזור חלק.
2.3 פרויקט מסלול לשיקום ראש הבלוק.
2.4 חישוב מצב העיבוד של פעולה אחת.
3. אמצעי זהירות בעת ביצוע עבודה
3.1. דרישות כלליות.
3.2. דרישות לפני תחילת העבודה.
3.3. דרישות במהלך העבודה.
3.4. דרישות בסיום העבודה.
3.5. דרישות חירום.
4. הפניות
פגם 1 - סדקים במעיל הקירור מכל סוג ומיקום, למעט סדקים העוברים דרך חורי הברגה למצתים.
פגם 2 - סדקים מכל סוג על משטח המגע עם בלוק הצילינדר, שאינם עוברים דרך תא הבעירה.
שיטת תיקון: הדבקה עם משחת שרף אפוקסי.
1 - בצע בדיקה הידראולית של ראש הצילינדר בלחץ מים מחוממים ל-600 C, 3-4 ק"ג/סמ"ר. סמן בגיר את מיקום גבולות הסדקים.
מנוף חשמלי בעל כושר הרמה של 0.25 טון. מעמד לבדיקה הידראולית של ראשי צילינדר.
מתלה ראש צילינדר, סט כלים לתחזוקת מעמד, גיר. סרגל מתכת 300 מ"מ, זכוכית מגדלת פי שבעה LP1-7.
- - מגלגלים וקודחים את קצוות הסדקים במקדחה 4 מ"מ. ארוז את הסדק בזווית של 1200 עד לעומק של 0.7-0.8 מעובי הדופן. טוחנים את המשטח לברק מתכתי לאורך כל סדק משני הצדדים במרחק של 15-20 מ"מ. יש להסיר שומנים מהמשטח המוכן. מחממים את אזור הסדק החתוך לטמפרטורה של 70-800C.
- טוחנים את הבוסים של אגוזי ראש הצילינדר. טוחנים את משטח המגע בין הראש לבלוק עד לביטול העיוות, אך לגודל לא פחות מזה המותר לפי המפרט לדירוג ראש הצילינדר.
מכונת השחזה משטח מסוג 3B71M או 6H11, מהדקים לחיזוק ראש הצילינדר.
גלגל שחיקה PP 350x50x127 GOST 2424-60 KCh מס' 80-40 CM1 K, חותך מצורף קדמי עם סכיני הכנסה D 200-250 מ"מ, ציר להתקנת החותך.
לוח בדיקה, סט בדיקות מס' 3 - מס' 4, תבנית לבקרת עומק תא הבעירה.
1. הערת הסבר - A4.
2. ציור של גלגל ההילוכים המונע של ההעברה הראשית - A2:
3. כרטיס הפעלה - A4:
4. כרטיס הפעלה - A4;
5. מפת הפעלה של השחזה - A4.
6. מפה תפעולית של כרסום -A4.
7. טכנולוגיה לפירוק מנגנון חלוקת הגז - 1 -A1.
![]() |
סרטון (לחץ להפעלה). |
לשאר הציורים, ראה תיקיית "מסכים", ארכיון