בפירוט: תיקון חותך כרסום ידני עשה זאת בעצמך מאסטר אמיתי לאתר my.housecope.com.
בניגוד לכלים חיוניים, נתב לא. אתה יכול להסתדר בצורה מושלמת בלעדיו. גילופי עץ ומתכת עדיין מבוצעים עם אזמל, אזמל וכלים פשוטים אחרים. נתבים משמשים כאשר עיבוד עץ הופך לעסק אמיתי, או כאשר אתה צריך שיפוץ ארוך. זה דורש לא רק נתב, אלא גם מסורים, כלי שחיקה עם קבצים מצורפים, פלחים וכלים אחרים. חותכי הכרסום עצמם הופיעו בשוק שלנו יחסית לאחרונה, אבל הם כבר מאוד פופולריים בקרב בנאים, נגרים ויצרני רהיטים.
הנתב מאפשר לך לטשטש, לקצץ קצוות, ליצור גילופים דקורטיביים ולעבוד עם ריקים לפני תחילת עבודה מפורטת יותר. עם זאת, נתבים לא עובדים רק עם חומרים כמו עץ. נתב ידני למתכת שונה רק בנוכחות חותכים מתאימים, עם זאת, גם במקרה זה, הוא יכול לעבוד רק עם מתכות רכות. כמו כן, ניתן לעבוד על פרספקס, פלסטיק וחומרים דומים נוספים. הכל תלוי בסוג החותכים שנבחרו.
הכלי בנוי באופן הבא: הציר מחובר לרוטור, וחותך הכרסום המתאים כבר מחובר לציר עצמו. הציר, כאשר הוא מופעל, מתחיל להסתובב, ובמצב של סיבוב הוא מסוגל לחתוך חומר עקב סכינים חדות. לפי כל חוקי הפיזיקה, מהירות הסיבוב קובעת את דיוק העבודה. במילים אחרות, ככל שהנתב חזק יותר, כך העבודה תהיה מדויקת יותר. עם זאת, כדאי לשקול את החומר איתו אתה מתכוון לעבוד: המספר הנדרש של סיבובים יהיה תלוי ישירות בצפיפות החומר. אגב, למטרה זו בדיוק, כמעט כל נתב מצויד בווסת.
סרטון (לחץ להפעלה).
על פי המבנה המתואר לעיל, לנתב הידיים 2 אלמנטים עיקריים: חותך ומנוע. כל שאר הפרטים הם רק "מתווכים" המבטיחים את פעולתם של אלמנטים אלו. בהתבסס על כך, הפרמטרים של החותכים והמנוע תמיד קודמים בבחירת הכלי הנכון.
כדי לתאר את כל המכשירים מסוג זה, יש צורך להוריד אותם לסיווג סטנדרטי.
- lamellar - כלי טוב יותר מאחרים מתאים לייצור חריצים המחברים חלקים;
- רצועת קצוות (או קצה) - חותך כרסום המיועד לייצור קצוות ושיוף;
- למעלה - נתב יד אוניברסלי, שכן ניתן להשתמש בו לכל עבודת עץ.
2. חותך כרסום אוניברסלי (עליון) לפי אופן הפעולה מחולק ל:
- נייח - המנוע קבוע בצורה נוקשה, ועומק הכרסום עצמו תלוי בתנועה למעלה / למטה;
- צולל - המנוע נע עם החותך (כלי כזה יהיה הרבה יותר קל למתחילים).
3. פרופיל צר מחולקים בהתאם לחומרים ולחלקים עליהם יש ליישם:
- לעבודה על קיר גבס;
לפיכך, בחירת הכלי תלויה ישירות ביישום. אבל אם נתב הוא רק מנוע שיכול לסובב נתב, האם אתה יכול לעשות משהו כזה בעצמך?
יכולות להיות סיבות רבות להרכיב נתב ידני תוצרת בית, החל ממחירים גבוהים ועד לרצון לייצר כלי רב-תכליתי שיכול לבצע מספר משימות, או נתב שיענה במלואו על הציפיות של מצרף.
אנחנו צריכים: מנוע חשמלי, חותך וצ'אק. אגב, המנוע יכול להיות כמעט מכל מכשיר חשמלי.התנאי היחיד הוא שהוא חייב להיות תקין. באשר למחסנית, פשוט אין חלק טוב יותר ממחסנית מקדחת פטיש: עקרון הפעולה אינו שונה, והחלק נועד לעבוד בהספקים גבוהים. אתה יכול להשתמש בפלסטיק עמיד (PVC) כבסיס למנוע, או לא לבזבז כסף ולהשתמש ביריעות סיבית סטנדרטיות. חתוך, חבר למנוע. לאחר מכן, מתעוררת שאלה הגיונית: כיצד לחבר את המחסנית והמנוע? למרות העובדה שאנו מבצעים את חותך הכרסום במו ידינו, נצטרך לפנות לאנשי מקצוע לעזרה. אנו זקוקים למתאם מיוחד שניתן להזמין מכל בעל מלאכה בקיא. זה ייקח קצת זמן.
בעיקרון, הנתב שלנו מוכן. הנתב הזה ידני. המחיר של כלי כזה נע סביב אלפיים עד שלושת אלפים רובל, תוך התחשבות בכל החומרים. אם נשווה עם חותכי כרסום דומים שמציעות לנו חנויות מקוונות, אז אתה יכול להבחין בהבדל משמעותי במחיר. נותר רק לבחור את החותכים הדרושים, ואתה יכול להתחיל לעבוד. אם יש רצון לעשות מכונה מכלי ידני, אתה רק צריך לחתוך את המסגרת בגודל המתאים ולעשות חורים במקומות הנכונים. לפיכך, הפקנו לא רק נתב ידני, אלא גם כלי תכליתי באמת.
אבל יש כמה אזהרות לגבי החסרונות של ההמצאה שלנו. סביר להניח שנתב כזה לא יספק מהירויות מספיקות לעבודה באיכות גבוהה, כמו נתב שנרכש, אבל הוא מושלם לעבודות עץ "גסות".
השימוש באביזרים שונים לנתב ידני מרחיב משמעותית את היכולות של יחידה זו, וכן מגביר את הנוחות והבטיחות בעבודה איתה. במכירה ישנם דגמים מוכנים של מכשירים המיועדים לשימוש בד בבד עם נתב, אבל, ככלל, הם יקרים. לכן, בעלי מלאכה רבים מעדיפים להכין מכשירים ליחידה זו במו ידיהם.
אם תקבעו את הנתב הידני בצורה מיוחדת מתחת לשולחן, מקבלים מכונת נגרות אוניברסלית המאפשרת עיבוד מהיר ומדויק של חלקי עץ ארוכים וקצרים. כדי להכין שולחן לנתב במו ידיך, תחילה עליך להכין את החלקים הדרושים להרכבת המבנה כולו. האיור שלהלן מציג את תוכנית החיתוך, שעליה נמצאים כל הפרטים של שולחן הכרסום העתידי. הם נחתכים באמצעות עגול או מסור פאנל.
ניתן לייצר את המכשיר מ דיקט, סיבית או MDF. עובי החומר מצוין בטבלת החיתוך כ-19 מ"מ, אך זה אינו תנאי מוקדם. ניתן להרכיב את השולחן גם מלוחות בעובי 16 או 18 מ"מ. כמובן, לייצור משטחים, עדיף להשתמש בחומרי גיליון למינציה או מצופים פלסטיק שיאפשרו לחומר להחליק בקלות על פני השטח.
יש לציין גם שהשולחן הביתי הזה מיועד להתקנה על חוצות. אם אתה צריך גרסת שולחן, המגירות (5) צריכות להיות רחבות בהרבה מ-150 מ"מ. הם חייבים להיות מעט רחבים יותר מגובה המכשיר כדי שיוכל להיכנס מתחת למשטח העבודה.
אם חלקי השולחן נחתכים מדיקט או MDF, יש לשייף את הקצוות שלהם. הקצוות של חלקים עשויים סיבית יצטרכו להיות מכוסים בקצה מלמין באמצעות ברזל רגיל.
ניתן להתקין את הנתב בטבלה עם או בלי לוחית הרכבה. הכנת משטח השיש להתקשרות ישירה ליחידה שלה הוא כדלקמן.
מכיוון שהלוח הראשי הוא באורך 900 מ"מ, מרכזו יהיה 450 מ"מ מהקצה. שימו נקודה במקום הזה ושרטטו קו בעזרת ריבוע.
נתק את כיסוי הפלסטיק מסוליית המכשיר.
מצא את נקודת האמצע של החיתוך על שכבת העל וצייר קו דרך מרכז הסוליה החיצונית באמצעות ריבוע.
הניחו את השכבה על קו האמצע של לוחית הבסיס כך שמרכז הסוליה יתאים לו, וסמנו בעיפרון את מרכז החור העתידי בחלק העליון של השולחן.
סרטון (לחץ להפעלה).
לאחר מכן, עליך לעשות סימון עבור ברגי ההרכבה.
קדחו את החורים שדרכם תתחבר היחידה לשולחן. הקפד להטביע אותם כך שראשי הברגים יהיו שקועים מעט במשטח השיש.
קדחו חור מרכזי בגודל 38 מ"מ.
השלב הבא הוא לעשות דגש מקביל. בעזרת פאזל או נתב, בצע חיתוכים חצי עגולים על הקיר הקדמי של המעצור, כמו גם על הבסיס שלו.
הברג את המטפחות על העצירות. להלן ציור המציג את כל החריצים להנחת השקעים.
הברג את פסי החיבור לתחתית משטח העבודה.
הרכיבו את מכונת הכרסום באמצעות התרשים שלהלן.
כאשר המכונה מותקנת על לוחית הבסיס, העובי שלה מפחית באופן משמעותי את גובה החותך. לכן, כדי להתקין את היחידה על משטחים עבים, נהוג להשתמש בפלטות הרכבה דקות יותר מחומרים עמידים (פלדה, דוראלומין, פוליקרבונט, גטינקס או פיברגלס). הצלחת עשויה כדלקמן.
ניתן לשנות את גדר הקריעה כדי להתאים את שולחן הכרסום בצורה נוחה ומהירה יותר: לשם כך אתה צריך לחתוך את המסילות בצורת C לתוך משטח השולחן. הפרופיל יכול להיות עשוי אלומיניום. חותך חריץ ישר משמש לצלילה. הפרופיל מתאים לחריץ המוכן ומוברג על ידי ברגים.
לאחר מכן, כדאי להרים את הברגים המשושים בגודל כזה כדי שיוכלו להיכנס לפרופיל C ולא להסתובב בו. קדחו 2 חורים בבסיס גדר הקרע כדי להתאים לקוטר הבורג.
כדאי גם לחתוך את פרופיל ה-C לתוך מוט המעצור הקדמי כדי לתקן עליו מהדקים וכיסויי הגנה שונים.
הדגש מוברג למשטח השולחן באמצעות אגוזי כנף.
בחלק האחורי של העצירה, אתה יכול לעשות תא לחיבור שואב אבק... כדי לעשות זאת, זה מספיק כדי לחתוך ריבוע מתוך דיקט, לקדוח בו חור עבור פיית שואב האבק ולהבריג את הכיסוי שנוצר למטפחות.
אתה יכול גם להוסיף לעצירה מגן בטיחותעשוי MDF או סיבית ומלבן קטן עשוי פרספקס. כדי לחתוך את החריצים, אתה יכול להשתמש במסור פאזל או נתב עם חותך חריצים מותקן.
על מנת להיות מסוגל לעבד חלקים קטנים, יש צורך לייצר מלחציים ומהדקים מדיקט או MDF.
מהדק-מסרק עשוי על עיגול עם שלב בין חתכים של 2 מ"מ.
אם תרצה, אתה יכול לעשות שולחן כרסום עם ארגזי כלים.
אם נדרש לעשות מכונה נייחת מטחנת יד, אז אי אפשר לעשות בלי ליצור בסיס מוצק. להלן תכנית חיתוך ועליה מודפסים הפרטים אשר יידרש להרכבת בסיס השולחן. יש להתאים את מידות החלקים אם אתה משתמש בחומר גיליון בעובי שונה.
כל חלקי השולחן לנתב ידני מורכבים באמצעות אישורים. לנוחות הזזת השולחן, ניתן לחבר גלילים לתחתיתו. אם תרחיב מעט את השולחן הזה ותחבר מסור ידני עגול בחלקו הפנוי, תקבל שולחן אוניברסלי לנתב ועגול.
כדי שהמכונה תתפוס פחות מקום, ניתן להכין אותה על פי העיקרון של שולחן-ספר עם שולחנות נופלים משני הצדדים.
כדי להרחיב את הפונקציונליות של יחידה זו, ישנם מכשירים יקרים למדי במכירה. אבל כדי לחסוך כסף, הבעלים של חותכי כרסום מנסים לבצע התאמות שונות במו ידיהם, שעובדות לא יותר גרועות מהמפעל.
חותך טונים פשוט לנתב עשוי משני חלקי דיקט וזוג מסילות טלסקופיות לרהיטים.הנתב מותקן על פלטפורמה עם חור לכלי. הפלטפורמה מחוברת לשולחן העבודה בזווית (למיקום נוח יותר של הציוד בגובה), כפי שמוצג בתמונה למטה.
אז, מכשיר הטונינג נעשה בסדר הבא.
כתוצאה מכך, יהיה לך ספייק חלק ואיכותי.
על ידי שינוי גובה החותך ביחס למשטח חותך הטונים, ניתן להשיג טונים בעוביים שונים.
אם לערכת הנתב שלך לא היה שרוול העתקה, אז זה יכול להתבצע ממש תוך 30 דקות מאמצעים מאולתרים. עבור מוצרים תוצרת בית, תצטרך מכונת כביסה מתכת או duralumin, אשר יכול להיות עשוי מתכת מתכת, וכן חוט מאריך אינסטלציה הברגה.
שרוול ההעתקה מיוצר באופן הבא.
אם אתה צריך לבחור חריץ ארוך מאוד בחומר העבודה, אז אתה צריך חיבור לנתב הנקרא צמיג. צמיגי מתכת מוגמרים ניתן לרכוש בחנויות מיוחדות. אבל הם גם קלים להכנה במו ידיך מפלסטיק, דיקט או MDF.
עובי החומר צריך להיות כ-10 מ"מ כדי שניתן יהיה להדק את החלקים באמצעות ברגים.
מדריך המכונה פשוט מאוד.
חותכים שלוש רצועות על העגול. אחד רחב, כ-200 מ"מ, ו-2 צר - 140 ו-40 מ"מ כל אחד.
עשו גם רצועה קטנה מאותו החומר, באורך של כ-300 מ"מ וברוחב של 20 מ"מ.
הניחו חתיכה ברוחב 140 מ"מ על רצועה רחבה, יישרו אותה לאורך הקצה והברגו את שני החלקים יחד עם ברגים.
מניחים פס צר ברוחב 40 מ"מ על גבי הפס הרחב, מול החלק המוברג. למיקום מדויק, הכנס רצועה של 20 מ"מ בין החלקים העליונים והברג את הרצועה הצרה לחלק התחתון עם ברגים. כך נוצר צמיג ארוך עם חריץ של 20 מ"מ.
קח מוט ברוחב 20 מ"מ והברג אותו לסוליית המכשיר, כפי שמוצג בתמונה הבאה. לבחירת חריץ, בחר חותך חריץ ישר או מעוקל והוא קבוע בקולט של המכשיר.
כאשר כל המתקנים מוכנים, בצע את השלבים הבאים. שים את חומר העבודה לעיבוד לכל אורכו על שולחן העבודה, הנח את הצמיג עליו, אבטח אותו עם מלחציים. הכנס את הרצועה המחוברת לבסיס הנתב לתוך החריץ במסילה. הפעל את המכונה וטחן את חומר העבודה לכל אורכו.
אם אתה רוצה לבחור חריץ עמוק, העיבוד מתרחש במספר מעברים, כך שהכלי טבול בחומר העבודה בהדרגה.
חיבורים לנתב ידני ולמכונה עצמה הופכים את עבודת העץ בבית לתהליך מקצועי לחלוטין. כדי להיות יעיל ככל האפשר, אתה צריך לדעת דבר או שניים על הכלי הזה! בואו נבין את זה ביחד.
לרשותכם נתב ידני חשמלי, תוכלו בקלות להחיל חריצים על חלקי עץ, ליצור חורים מסוגים שונים, לעבד קצוות ולגזור מגני עץ במו ידיכם. בעזרת כלי זה קל להתקין אביזרי ריהוט ואף לעסוק בעיבוד אמנותי של החומר.
בייצור, ככלל, מכונה מגושמת עוסקת בכל המשימות הללו, אשר בבירור אינה מתאימה לשימוש ביתי, ולכן במשך זמן רב הפעולות המפורטות היו רק חלום של אומן ביתי, למרות שהם הצליחו לעשות משהו באופן ידני. שימוש בכלים אחרים (חורים, אזמלים וכו' וכו') הייחודיות של הגרסה הידנית היא שמכשיר כזה הוא קטן בגודלו וקל יחסית במשקל, מה שאומר שאתה לא צריך סדנה מרווחת כדי ליישם את התוכניות שלך..
בנוסף, לעתים קרובות מגוון העבודה מכסה לא רק את העיבוד של חלקי עץ, כמה מנגנונים מסוגלים פלסטיק ואפילו מתכת. כמובן, חותך מתכת ידני יעלה לך יותר, כי כל האביזרים עבורו חייבים להיות עשויים מסגסוגות עמידות, והמנוע חייב להיות בעל כוח מוגבר.לאחר הופעת הכלי עצמו, הם החלו מיד להרחיב את הפונקציונליות שלו באמצעות מכשירים וקבצים מצורפים נוספים. כעת, כמה מכונות כרסום ידניות יכולות לעשות יותר מאשר עיצובים תעשייתיים.
