תיקון בורג מכבש עשה זאת בעצמך

בורג אקסטרודר עשה זאת בעצמך הוא אחת הבקשות הפופולריות ביותר כיום. וזה רק זה, כי בהדרגה האלמנט הזה הופך לנושא הכרחי באמת בתהליך של דפוס פלסטיק. כשזה מגיע לשחול, אי אפשר בלי בורג אקסטרודר. אלמנט זה הוא המאפשר ליצור במהירות ובאיכות נאותה סדרה של מוצרי פלסטיק, חפצי גומי ותערובות, ללא הסחת דעת למניפולציות אחרות.

זרימת עבודה ישירה היא תנועה מתמשכת של חומרי גלם דרך חור ליצוק. תהליך זה הוא שמייצר יחידת מוצר מעולה. וכאן התפקיד העיקרי נופל על חלקים כאלה של המכבש כמו הברגים. בגדול, על מנת לתת הבנה מלאה יותר של המצב, ניתן להשוות בין הברגים לספירלה המקדמת בשר דרך מטחנת בשר. הכל זהה רק עבור פלסטיק.

יש לציין כאן שהאלמנט הזה מאוד מאוד פגיע. הוא חשוף כל הזמן ללחץ, לרוב מוגזם, ולכן נכשל. ולקניית מקדחה יכולה להיות השפעה שלילית מאוד על תקציב המשפחה. בורג אקסטרודר עשה זאת בעצמך הוא אפשרות מקובלת לחיסכון בכסף. נקודת המפתח כאן היא היכרות מעמיקה של התהליך.

על מנת להבין טוב יותר את כל תהליך הכנת האלמנט הזה, אנו נותנים רשימה של הכלים הדרושים:

אז, הכלים פרוסים בהישג יד, המקום מוכן. אתה יכול לקחת גיליון פלדה כחומר גלם, העובי שלו צריך להיות 3 מ"מ. אבל בכל זאת, הדבר הראשון שצריך לעשות הוא לחשוב מה ואיך הגוף יווצר. הגוף הוא מבנה הדומה לצינור מפולח, שבו כל מקטע מוברג יחד.

אל תשכח שהתעלות להעמסה ופריקה של חומרי גלם חייבים להיות קיימים בתחילה, ולא לקדוח בחופזה. אחרת, לא יהיה לכם איפה לשים את חומרי הגלם ובהתאם, גם התפוקה הסופית של המוצר לא תתבצע. אל תשכח את פתח החיסול - על מנת לנקות את היחידה מהפסולת בזמן ולמנוע שחיטה. החישוב של בורג האקסטרודר נעשה בהתאם לממדים של היחידה הישירה.

למעשה, ניתן לחלק את כל הברגים לשתי קבוצות:

• הבורג מוצק, אלמנט האקסטרודר הזה די מעניין. על הבסיס, ישר ומוצק, יש פלטת אחיזה. הצלחת ממוקמת בצורה ספירלית, ובמקרה זה חשוב מאוד האיזון של הבורג. זה איזון מוכשר המסוגל להגן על היחידה מפני דפורמציה, תזוזה של רעידות וכיפופים. כמו כן, אל תשכח שבסיס הבורג חייב להיות רחב יותר מהחלק ההובלה שלו.
• האפשרות השנייה היא בורג סרט. העיצוב של מקדחה זה די פשוט - צינור עם סרט עבר דרך ה"צלעות". בורג אקסטרודר כזה משמש כאשר עובדים עם חומרים מורכבים. מבנה זה קל מספיק לניקוי.

לאחר סיום עבודת ההכנה ופירוק הרכיבים שהושלמו, ניתן להתחיל בהרכבה. הבורג הראשון מותקן בדיור המיוצר, הכונן מחובר לצד הקיצוני של המבנה. יש צורך בתיבת הילוכים כאן, במקרה זה דו-שלבית. תיבת ההילוכים היא המחוברת למנוע החשמלי. שלוש שניות וזהו, המקדחה שלך מוכנה.

על מנת שאלמנט שנעשה טרי יעבוד זמן רב ככל האפשר וטוב יותר, פעל על פי כמה כללים פשוטים:

• שימון תכוף ושופע למכשיר יאפשר לך לדחות את רגע ההתמוטטות הסופית במשך זמן רב;
• העמסה מתונה - משקל חומרי הגלם הטעונים אינו יכול להיות גבוה מהנורמה;
• מניעה זהירה של נפילות במהירויות הסיבוב - הטיפות הן שחוקות את היחידה בצורה חזקה במיוחד;
• כיבוי בזמן וניקוי היחידה במקרה של סתימה.

המצוות הפשוטות והברורות הללו הן שיאריכו משמעותית את חיי המכבש שלכם, וזה ללא ספק חשוב. אחרי הכל, מכבש בורג במו ידיך יהיה זול יותר במונחים כספיים, אך ללא ספק יקר יותר במובן הרוחני. כמו כל דבר אחר שנוצר בעצמך.

בדרך כלל, תיקון המקדחה מתבצע במקרים הבאים:

– תיקונים מתוכננים;

- חדירת חומרים זרים לתוך המקדחה.

לקוחותינו אשר רכשו מקדחה חדשה או קיטור מחזירים פעמים רבות את המקדחה הישנה לתיקון – פתרון חכם זה מאפשר לנו להחזיק במלאי את אחד החלקים העיקריים של האקסטרודר.

שיקום ותיקון של זוגות ברגים של אקסטרודרים וגרנולטורים.

המומחים שלנו פיתחו תהליך לשחזור של זוגות ברגים של ציוד אקסטרוזיה, כגון אקסטרודרים, גרנולטורים ומכונות הזרקה.

שיפוץ המרכיבים העיקריים של המכבש, כגון שרוול הבורג, מגדיל באופן משמעותי את הפרודוקטיביות של ההתקנה, ובהתאם, מפחית את עלויות הייצור. שבמצב הכלכלי הנוכחי הוא טיעון כבד מאוד. ניסיון התפעול של המזגנים המחודשים מאפשר לנו לדבר על שיקום מלא של יכולת הפעולה והמשאבים שלהם במחיר נמוך משמעותית מהעלות של חלקים חדשים.

הבעיה שבה ממירים פונים לחברתנו היא הבאה:

• בלאי של החלק העובד של המקדחה (זוג מקדחה):

במקרה זה, בעלי המלאכה שלנו מבצעים עבודת מפנה, מרכוז (בדיקה ושחזור היישור והצורה הנכונה של הרכסים), השטחה של חומר החיזוק, חידוד התוחם, חנקן או קרבורה של התוחם. לאחר מכן, המקדחה נשלחת לטחינה, בקרת מימד, ליטוש ובדיקה בעמדה.

תהליך השיקום הוא:
- משטח פלזמה של רכסי הברגים בחומרי קרביד
- השחזה והברקה של משטחי התאמה וחלקים פנימיים של רכסי המקדחה (לפי מידות השרוול. על השרוול, מנוקה או מושחז).
-ניקוי קצוות המקדחה. (המסה נוספת, במידת הצורך).
-בדוק אם יש יציאה, סגלגלות, מרכז על ציר הסיבוב,

-שליטה בקשיות.
-אריזה בקופסת הובלה או שימון ועיטוף בניילון מתיחה.

שחזור ברגים של מכבשים

תיקון ברגים של מכבשים

תנאים ועלות עבודה:

זמן ההתאוששות הממוצע עבור זוג ברגים עבור אקסטרודר הוא 15-30 ימים קלנדריים.

מקרים ותנאים בודדים מתנהלים תמיד לאחר ניתוח השבר וחומר המקדחה.

עלות העבודה על הפגמים הנפוצים ביותר מ 30,000 רובל (בהתאם למורכבות העבודה שבוצעה, אורך וקוטר הבורג).

דוגמאות לעבודות שנעשו:

1. קו שחול חוטי נימה של Starlinger PP - ציפוי ותיקון בורג;
2. XxtruderQweenב(טייוואן) Ф60, Ф42 - משטח בורג;
3. אקסטרודר VM-900 (רוסיה) F45 - משטח בורג;
4. אקסטרודר URP-1500 F90 - משטח בורג;
5. גרנולטור 125/105Rs(סין) F125 - משטח בורג;
6. TPAדמג500 טון - משטח בורג.

אפליקציה ל תיקון ברגים של מכבשים

לתיקון המקדחה שלכם - צרו קשר! ואנו נבצע מיד אומדן עלות ראשוני.

רבים מחזיקים בחצר ביתם משק חי מרשים של בעלי חיים. במקרים כאלה, בעיית עיבוד המזון מתחדדת - התיאבון של ה"מחלקות" גדול, ומכינים מזון מורכב לעתים קרובות מאוד. זה גם דורש ציוד, ועיצובים תעשייתיים עולים הרבה. אבל עדיין יש מוצא - להרכיב מכבש תבואה במו ידיך.

מנגנון זה נועד לעבד חומרי גלם (תבואה, קש וכו') לכדי מזון "קל" לבעלי חיים. התנאים הדרושים להשגת מוצרים כאלה הם לחץ גבוה וטמפרטורה גבוהה.

הספציפיות הזו של העבודה משאירה חותם על המבנה כולו. בין החלקים והמכלולים העיקריים הם:

• מסגרת (aka מסגרת), אשר תחזיק את כל המנגנון;
• הופר מקבל;
• כונן רצועה;
• מנוע;
• מפחית;
• לִדפּוֹק;
• fier;
• סַכִּין;
• צִילִינדֶר;
• יָדָה;
• מפתח התאמה;
• מכונות כביסה;
• לוח בקרה.

כמובן, עיצובים תעשייתיים מורכבים ופרודוקטיביים יותר, אבל גרסה תוצרת בית תספיק לבעל החצר. אם יש בידכם מנוע חשמלי חזק למדי, תוכלו לקבל עד 40 ק"ג של תערובת איכותית לשעה.

לאחר שלמדנו למה מיועד המכבש וכיצד הוא יכול לעזור בהכנת בסיס ההזנה, בואו נסתכל מקרוב על תהליך העיבוד עצמו.

רוב המכבשים (הן מפעל והן תוצרת בית) נבדלים על ידי הרבגוניות שלהם. בנוסף למסת הדגן, מתאימים כחומרי גלם לעיבוד:

• שיפון ופולי סויה;
• ארוחה ועוגה המתקבלים מגידולים אלה;
• ארוחת דגים ובשר.

העיבוד מתחיל מכך שחומרי הגלם שנכנסו להופר מוזנים למקדח ההזרקה, שדסקי החימום שלו מרככים את התבואה. המקדחה, מסתובבת, מובילה את המוצרים אל הפיר. כאן מתבצע טיפול בחום ובדיקת לחץ עיקרית.

השלב האחרון הוא המעבר דרך הדיסק, הנשלט על ידי הידית (על ידי שינוי המיקום, ניתן להגדיר את הגודל הרצוי של השבר). רולר קטן עם סכין מחובר אליו על ידי קפיץ, שחותך את ה"נקניקיות" שנוצרו. הם יוצאים דרך החורים בצורה של צרור דק (עד 3 ס"מ) צפוף. שימו לב שזה אופייני ליחידות תעשייתיות גדולות. עבור אלה תוצרת בית, הפלט מותאם ישירות מן הלוהט.

למכבש, המיועד להכנת הזנה, יש הבדל יתרון בכך שניתן להפעיל אפילו דגנים מיושנים ומעט מחוממים יתר על המידה - עם טיפול חום זה, התבנית "מנוטרלת".

אתה יכול להרכיב מכשיר כזה בבית. זה ידרוש את החלקים הנכונים ומיומנויות מנעולנות (אם כי רצוי גם היכרות עם תורנים). נתחיל בהכנת החומרה.

השלב הראשון הוא לבחור מנוע חשמלי... כאן אתה צריך מנוע 4 קילוואט (1400 סל"ד) - לעבודה עם ספק כוח ביתי של 220 וולט, זו האפשרות הטובה ביותר. "מנוע" פחות חזק לא יתמודד עם עומסים כאלה.

לעתים קרובות למטרות כאלה הם לוקחים מנועים ישנים שלא היו בשימוש במשך שנים, נופלים לאבק בפינה. במקרה זה, היחידה תצטרך להיבדק ביסודיות - המארז מפורק, בדיקת מצב הרוטור, הפיתול והמיסב.

גם אבחון בסיסי לא יזיק. מבחן סיבוב פשוט: נסו לסובב את הרוטור ביד (רק על מנוע לא מחובר). אם במאמץ, אבל בכל זאת הלך - אין בעיה. בתורו, הקשיחות יכולה להיות תוצאה של שומן סתום או לא שמיש במסבים (או שימוש בשומן לא מתאים).

לאחר שווידאתם שהמנוע תקין, החזירו את המכסה למקומו ונסו להפעילו. תקשיב - ההזמזום צריך להיות אחיד, בלי "לתקוע" לחתוך את האוזן. נוכחותם מעידה על משחק מסבים או גזע שבור.

עם המנוע מסודר. בנוסף ל"לב", תזדקק לרכיבים הבאים:

• פינת ברזל (25 ו-35 מ"מ);
• פיר עבור מקדחה;
• חוט פלדה (קוטר 10 מ"מ);
• מוטות (8 מ"מ);
• צינור (לגוף);
• ריק עבור fier;
• מעבר מושחל;
• צימוד פלט עם אום נעילה;
• תיבת סרן עם שני מיסבים (קוטר 63x18);

• שתי גלגלות (יחס הילוך ¼);
• ברזל מגולוון מתחת לבונקר;
• קבלים (4 קבלים עבודה ב-8 mKf ו-2 קבלים התחלתיים ב-280 mKf);
• חבר ומתג.

"חובה" חובה - מטחנת זווית, מכונת ריתוך וטקסוס. בנוסף אליהם, תצטרכו להשתמש גם במחרטה.

אלגוריתם הפעולות בתחילת ההרכבה יהיה כדלקמן:

• תחילה מכינים את המסגרת. הפינות נחתכות לפי מידה, מתקבעות ומרתיחות. במקרה שלנו, לבסיס ה"מיטה" מידות של 40x80 ס"מ. הפלטפורמה העליונה לגוף היא 16x40.
• לאחר מכן מניחים את הרגליים על המסגרת (40 ס"מ). לאחר מרותך אותם לבסיס, הם ממשיכים לחיבור עם "החלק העליון". מגשרים זוגיים ממוקמים מתחתיו ב-5 סנטימטרים.
• כדי להרכיב את המנוע, תצטרך לבשל עוד מסגרת מאותה פינה. מתלים שלו עשויים חריצים מוארכים, שבזכותם יותאם מתח החגורה. לבסוף הוא קבוע רק לאחר ששני הפירים נחשפים.

אתה יכול לעשות את המסגרת בעצמך, ואז מתחילה עבודה מורכבת יותר (כולל סיבוב). הקשיים נוגעים בעיקר לייצור מַקדֵחַ:

• באחד מקצוות הפיר (42 ס"מ אורך ו-27 מ"מ קוטר), קונוס 2 ס"מ עם זוויות של 45 מעלות מסובב על מחרטה. הוא מקבל תפקיד של טיפ.

• על בסיס הפיר, מהודק בחוזקה בטקסוס, חוט "עשרה" נפצע. אלה יהיו הברגים. זה יצטרך להיות מוגדר בזווית הנכונה, מרותך וגזוז בזהירות עם מטחנה. זה כמעט בלתי אפשרי בלי עוזר.
• הראשון יוצא מהרולר הלא מעובד. מהבורג הראשון לשני צריך להיות בערך 25 מ"מ (אם נמדד במרכז הרכס) - זה המקום שבו מגיע חומר הגלם. הפער בין השני לשלישי יהיה זהה.
• חמשת הסיבובים המרכזיים מרוחקים 20 מ"מ זה מזה;
• במרחק של 2-2.5 ס"מ מהם, שתי חתיכות חוט "מרותקות" בחוזקה בבת אחת - ריק של מכונת כביסה לחימום. לאחר גזירת פני השטח שלו, חתכים רדודים מעט אלכסוניים (לאורך כל ההיקף, עם צעד של 1 ס"מ) נעשים עם "מטחנה".
• מקצה מכונת הכביסה יבצבץ המקדחה של חלק ההארכה, ולאחר מכן יש שלושה נוספים עם רווח של 20 מ"מ. עבודה כזו יכולה לקחת יום שלם.

עם צִילִינדֶר צריך גם להתעסק.

חשפו את המוטות סתם כך, "בעין" לא יעבוד. כדי למנוע הטיה, חפשו צינור - "ארבעים" (קוטר חיצוני של 48 מ"מ). מהדקים ממוקמים בשני הקצוות, שיהדקו את המוטות. אבל יש עוד ניואנס אחד. עוד לפני "צריבה" יהיה צורך לחתוך מספר מוטות כך שיתקבל חלון העמסה (3X2 ס"מ) שיהיה במרחק של 3 ס"מ מאחד הקצוות.

כאשר הצילינדר התקרר, מנקים אותו מחלודה. ואז המקדחה המוגמרת מוכנסת. לא צריך להיות יותר מ-1 מ"מ בין הקירות לברגים. הקצה המחודד של הפיר יבלוט לגמרי. שם יהיה מרותך חוט מתאים (כאן - "50") באורך של 2 ס"מ.

נושא נפרד הוא ייצור לוֹהֵט... זוהי עבודת מפנה מסובכת. העובדה היא שעם קצה אחד יש לשים אותו על הקצה המחודד של הפיר (תצטרך לעשות חריץ דומה במרכז). אל תשכח את ההברגה החיצונית, אשר ידפוק את כל החלק סביב הצילינדר. והנה הפרמטרים שלו:

• אורך - 80 מ"מ;
• קוטר המפרק - 49 מ"מ;
• חור פנימי 15 מ"מ.

לַעֲשׂוֹת מִסגֶרֶת כבר יותר קל - חתיכת צינור בקוטר הנדרש מנותקת, ולאחר מכן היא נחתכת לאורך. הצילינדר ממוקם בפנים לצורך התאמה. ייתכן שיהיה עליך ליישר את החלל עם פטיש. אם הכל מתאים, הצילינדר מכוסה בחצי השני של המעטפת ותפרים מתחילים בחיתוך הצינור. בצדדים הם תופסים אותו בעדינות, חוגרים את הפרוניט. על החלון המוכן מניחים צינור מתאים באורך 3 ס"מ (גם הוא מרותך "במקום").

לחווה קטנה, המילוי הרגיל בונקרים עשוי ברזל מגולוון. הוא מבוסס על ריבוע מסומר (16x16 ס"מ). לאחר ספירת 14 ס"מ מהחלק העליון שלו, בצע עיקול אחיד בתחתית הקיר הקדמי. ואז הקיר האחורי מותאם ועושים חור, שאמור להיכנס לחלון בגוף.

הוא מחובר למיטה העליונה ב"רגליים" מפינה של 25 מ"מ, מרותך בזווית. הבונקר מרותק אליהם משני הצדדים, לאחר שקודם לכן קדח חורים.

התקנה סופית הקשורה לציוד חשמלי:

• כל מפרקי ההתפשטות הפועלים ממוקמים בבלוק אחד ומולחמים ברצף. זה אותו סיפור עם משגרים.
• ואז שני החוטים מוסרים מהעובד הראשון.
• על הברגים האמצעיים והתחתונים של "בלוק" המנוע, הקצוות החופשיים של המזלג כבר צריכים להיות קבועים. אחד החוטים החופשיים מהקבל מחובר לבורג העליון, והשני מובא אל "הדירה" ההתחלתית.
• על הראשון עובד "קונדו" הלחמה חוט מתג ההתחלה (השני כבר מחובר אליהם).

הכל מוכן ליציאה. קבלי התנעה מופעלים לכמה שניות, ממש בתחילת העבודה, אחרת הם עלולים להתפוצץ.

האקורד האחרון הוא ההתקנה וה"תלייה" של הגלגלות, שאמורות להיות אנכיות למהדרין וללא עיוותים קלים ביותר זו לזו.אם הכל מתאים, אתה יכול לבדוק ולהתחיל. ה"ריצות" הראשונות נעשות על חומרי גלם רכים כמו עוגה.

הבאנו דוגמה כיצד ניתן להרכיב אקסטרודר בבית, ודי ב"מדריך" הזה כדי להבין במה מדובר, והאם כדאי לקחת על עצמו לייצר בעצמכם.

החלטה כזו נתמכת בטיעונים הבאים:

• זוֹל;
• היכולת "להתאים" את היחידה כך שתתאים לצרכים שלך על ידי בחירת הגודל המתאים;
• קלות תחזוקה;
• מעגל חשמלי לא מסובך ללא הרבה רפידות ותקעים;
• חיסכון ברכישת מזון מורכב (משתמשים במניות ביתיות);
• פרודוקטיביות טובה.

אבל יש גם חסרונות:

• עמל בהרכבה, הדורש כלים ומיומנויות;
• חימום מואץ של הגליל, ממנו סובלים כמעט כל המוצרים תוצרת בית;
• חיווט לא מוגן.

תנו לכל אחד להסיק את המסקנות שלו על סמך השיקולים שלו. אנחנו יכולים רק לציין שהאקסטרודר יהווה עזר מצוין לחצר קטנה עם בעלים "שימושי". אבל חקלאי בקנה מידה גדול יזדקק למוצר מפעל יציב (ויקר).

עכשיו אתה יודע למה משמש המכבש, ומה הסיבה לייצור שלו. אנו מקווים שתחשב נכון את העיצוב על ידי הרכבת מכשיר עמיד. בהצלחה בחווה!

מכבש הזנה קל לשימוש מאפשר לייצר מזון לבעלי חיים באופן עצמאי. מכשיר זה נחשב לעוזר הכרחי הן במגזר חקלאי רחב היקף והן בחווה קטנה לגידול בעלי חיים וציפורים. בחנויות מיוחדות, ציוד כזה עולה כסף הגון. כדי לחסוך כסף, ניתן להרכיב את היחידה במו ידיך, ציורים והמלצות של מומחים ישמשו כמודיע עזר בעניין זה.

אקסטרודר משמש לעיבוד גידולי דגן למזון מורכב, הנספג בקיבה של בעלי חיים הרבה יותר קל. העיבוד מתבצע באמצעות מכבש בלחץ של 60 אטמוספרות ובטמפרטורות גבוהות. התוצאה היא מוצר בצורת מקלות תירס 20-30 מ"מ, אך בעל מבנה צפוף.

מכשיר להכנת הזנה קיים עם מחוון כוח שונה, נפח מוצר הפלט תלוי בו. עבור חווה קטנה, מכשיר עם קיבולת של 25-45 ק"ג לשעה הוא מושלם - המחיר של מכשיר כזה מתחיל ב -47 אלף רובל. אבל בחווה גדולה, יידרשו דגמים חזקים יותר, המסוגלים לייצר עד 1.5 טון לשעה והם עולים מ -160 אלף רובל.

בשל המחירים הגבוהים, ציוד לעיבוד מוצרים למזון מורכב, אפילו משומש, זמין למעגל צר של צרכנים. אבל אם אתה מכין מכבש הזנה עשה זאת בעצמך, אתה יכול לחסוך הרבה. רק במקרה זה, אתה צריך ללמוד בפירוט את המכשיר של היחידה, את עקרון הפעולה, וגם לקבל את כל חלקי החילוף הדרושים.

תרשים של מכשיר אקסטרודר גדול

המכשיר כולל את הרכיבים הבאים:

• מסגרת - משמשת כבסיס, כל הפרטים קבועים עליה;
• יחידת הנעה;
• חֲגוֹרָה;
• קיבולת טעינה;
• יָדָה;
• מקדח מינון עם כונן נפרד;
• מפחית;
• טנק מקבל;
• מָנוֹעַ;
• מסוע בורג משלוח;
• בלוק בקרה;
• להב מגולף;
• מְכוֹנַת כְּבִיסָה;
• מפתח להתאמה.

באקסטרודר תוצרת בית, הפונקציה העיקרית מתבצעת על ידי מנגנון הלחיצה. האלמנט כולל מכלול בורג שאיבה המותקן בצילינדר. בלוק הלהב נותן למוצר צורה של מקלות מוארכים.

הפונקציות של המכשיר אינן מוגבלות רק ללחיצה על ההזנה. בעזרתו, אתה יכול לטחון דגנים, לבצע טיפול בחום וחיטוי של הזנה, לערבב רכיבים שונים למסה אחת.

עיצוב בורג ההזרקה כולל:

• חלק חיצוני;
• פְּנִימִי;
• מכונות כביסה לחימום;
• מקדחה יוצאת.

כל מכלול מותקן על חתך הברגה שמאלי ומכוסה במעטפת מתכת. הודות למפתחות, המהפכות עוברות מהציר הראשי למקדחה המשולבת. כל הרכיבים מקובעים היטב למסגרת.

עיצוב מפורט של המכבש (הורדה)

אלמנט הגוף מצויד בחור, חלק מקבל מותקן אליו. האזור הפנימי מצויד בחריצים אורכיים, שבגללם כל מרכיבי ההזנה מעורבבים לאורך הצד האורך של הציר.

וסת גלולה מותקן על חלק היציאה; העיצוב שלו כולל:

• בלוק מטריצה;
• דיור פלט;
• להב נלחץ אל גוש הקוביות על ידי אלמנט קפיץ.

סיבובי הפיר עם הלהב מתבצעים באמצעות מושך. ניתן לנטר את משטר הטמפרטורה באמצעות צמד תרמי המותקן על המסגרת. מכבש התבואה מופעל על ידי מתח חשמלי. אבל יש כבר שינויים שפועלים על דלק.

אם יש לך את החומר, החלקים והכלים הדרושים, אתה יכול לעשות אקסטרודר בעצמך. בואו נראה איך להשיג מודל עם ביצועים נמוכים.

• מנוע חשמלי בהספק של 2.2 קילוואט ב-3,000 סל"ד;
• הילוכים מתיבת טרקטור - חלקים מ- YuMZ הם אופציה מצוינת;
• קפיץ 8 מ"מ;
• מלאי עם חתך של 5 ס"מ;
• ציוד ריתוך.

עבודה שלב אחר שלב על הכנת מכבש הזנה במו ידיך:

1. כדי להשיג צילינדר, תצטרך לרתך את גלגלי השיניים של הטרקטור זה לזה. כתוצאה מכך, חלק חילוף עם חתך של 625 מ"מ אמור לצאת. יתר על כן, קפיץ בקוטר 8 מ"מ מותקן על מוט הצילינדר ההידראולי. לרתך את כל החלקים, עם תפר לא אחיד, לטפל באזור עם מטחנה.

1. בעזרת ציוד מפנה טוחנים 2 תיבות סרנים, שיועדו למקדחה ותיבת ההילוכים. לרתך את המקדחה, אלמנט הציר ותיבות הציר למקשה אחת, תוך הקפדה על הכנסת המיסב בין החלקים האחרונים.

1. ראש הציוד מותקן על המקדחה, הוא ישמש כמווסת של התבנית שאליה רותחים את החרירים.

1. המקדחה מכוסה במעטפת, כל החלקים מורכבים ומקובעים למסגרת, מותקנים גם המנוע החשמלי, הרצועות והחלק ההתחלתי. קיבולת טעינה מותקנת למעלה.

באופן כללי, אקסטרודר ביתי מבחינת מאפיינים חיצוניים ופונקציונליים דומה למטחנת בשר ביתית חשמלית.

וידאו: הכנת גרגיר בורג במו ידיך (חלק 1)

גרנולטור גרגירים בהרכבה עצמית לפני ייצור בקנה מידה גדול זקוק לעבודת בדיקה ואימות מקדימים. יש לבדוק את הציוד בסביבה בטוחה.

מכבש הזנה תוצרת בית

1. הדבר הראשון שיש לבדוק הוא איכות כל החיבורים, כמו גם המחברים ורמת ההרמה המקסימלית לעצירה.
2. לאחר מכן המכשיר מקובע על משטח שטוח ויציב. אם הציפוי מתנדנד, ייתכן שהמכשיר לא יפעל כראוי.
3. חבר למקור מתח, הפעל והשאיר למשך מספר דקות כדי לחמם את המערכת במלואה. כדי שהאלמנטים לא יסתובבו לשווא, ניתן להעביר מוצר קל בצורת קמח או עוגה מגרעיני חמניות דרך מנגנון הבדיקה. לפי נכונות הצורה, נקבע אם המנגנון התחמם מספיק.

כאשר צורת ה"נקניק" הופכת אחידה ודחוסה, זה אומר שהיחידה מוכנה לעבוד עם דגנים.

1. לאחר שהמזון המורכב יוצא מהצורה הרצויה, ניתן למלא את מוצר הדגן. אספקת התבואה חייבת להיות סדירה ללא הפרעות, אסור לתת למנגנון לפעול במצב סרק. כדאי גם למלא את חומרי הגלם במנות אחידות כדי לא להעמיס על המערכת ולא ליצור סתימה.
2. ביציאה, אתה צריך להתאים את חלק ההזנה המורכבת, מעת לעת להדק את הבורג ולהקטין את החור בצלחת המות.
3. בתום תהליך הייצור יש צורך לנקות היטב את היחידות הפנימיות משאריות המוצר. כדי לעשות זאת, אתה לא צריך לפרק את המכשיר, זה מספיק כדי לשפוך את הקליפות מהזרעים לתוך הציוד. חומר גלם זה מסוגל לאסוף היטב חלקיקים של מוצר הדגן בשל השמנים הכלולים.
4. הפחיתו את רמת הסיבוב כדי לקרר בהדרגה את חלקי המנגנון. אם יש צורך לפרק את המכשיר, ללבוש כפפות הגנה תרמיות, קיים סיכון להישרף.

המכשיר, המיוצר בעבודת יד, מסוגל לייצר עד 40 ק"ג לשעה של מזון מורכב. רמת הביצועים תלויה לחלוטין במידת הכוח של המנוע, שהיא עיצוב הציוד. לשימוש אישי, יעילות עיבוד כזו תספיק.

עיבוד ממוכן של חומרי גלם מאפשר לספק לבעלי חיים מזון מורכב, תוך הפחתת עלות רכישת מזון למפעל. בתהליך הכנת כדורי הזנה, ניתן להשתמש במגוון מוצרי דגנים עם תוספים, להעשיר את התזונה במרכיבי עולם ומקרו שונים, שכל כך חסרים במזון קונבנציונלי.

וידאו: הכנת גרגיר בורג במו ידיך (חלק 2)