בפירוט: תיקון עשה זאת בעצמך של מכונות CNC; אבחון עשה זאת בעצמך מאסטר אמיתי עבור האתר my.housecope.com.
נושא חשוב מאוד לשמירה על איכות הפעולה התקינה של מכונות CNC הוא הבחירה בשיטה הרציונלית ביותר לפתרון תקלות.
בפועל, יש בעיקר שלוש שיטות חיפוש.
1. השיטה הלוגית מבוססת על הכרת הרכב ותפעול הציוד, ניתוח פלט המידע בפועל והשוואתו לתוכנית בקרה נתונה, הכרת הליך עיבוד המידע על הצמתים והבלוקים של המכשיר, קביעה נכונה של שגיאות אופייניות ובלתי אופייניות בתוכנית הבקרה ותקלות בהתקני CNC במכונה. בהתבסס על ניתוח פעולת הקלט ותוצאות מידע הפלט, מסקנה הגיונית לגבי הליקויים הקיימים והדרכים לסילוקם כדי להבטיח את פעולתה התקינה של מכונת ה-CNC.
2. השיטה המעשית של איתור התקלות מתבצעת באמצעות מכשירי מדידה מיוחדים. במקרה זה, השרשרת הפגומה מחולקת לשני חלקים. לאחר מכן, החלק בו מתגלה התקלה מחולק שוב. וכן הלאה - עד שתמצא את הלוח התקול שיש להחליף. לאחר מכן, מתבצעת בדיקה כללית של המכשיר ומסקנה לגבי איכות מערכת ה-CNC והמכונה כולה.
3. שיטת הבדיקה של איתור תקלות במכונות CNC מיושמת בסביבת הסדנה. במקרה זה, נבדקת פעולת מכשיר ה-CNC בכללותו או של יחידותיו הבודדות, המבצעות מיקרו-פעולות שהושלמו על ידי פעולה עליהן עם תוכניות בדיקה מתאימות. שיטת הבדיקה מאפשרת לזהות במהירות יחסית פגם ולנקוט באמצעים הדרושים לסילוקו.
סרטון (לחץ להפעלה).
תקלות ביחידת הקלט עם התקן לקריאת תמונות, כמו גם האינטרפולטור הליניארי ובלוק הגדרת המהירות הם האופייניים ביותר למערכות CNC המשומשות במכונות חיתוך מתכת מודרניות. הגורמים לתקלות ביחידת הקלט הם לרוב הזדקנות הפוטודיודות או זיהום האופטיקה של קורא הצילום והטייפ.
להכנה ובקרה של תוכניות בקרה במפעלים ועמותות בהם פועלות מכונות CNC, נוצרו מקטעים מיוחדים המצוידים בציוד הדרוש.
בעת שימוש במכונות CNC מוטלות דרישות מוגברות גם לציוד החשמלי המותקן עליהן. הוא חייב לספק את היכולת לחסל במהירות הפרעות במקומות שבהם היא מתרחשת, וגם להיות בעל יכולת לשלוט בצורה מהימנה בציוד בזרם גבוה ובמנועים חשמליים באמצעות אותות חלשים או מגעים.
מכונות CNC, בניגוד למכונות קונבנציונליות, מצוידות לכל קואורדינטת תנועה מבוקרת בהנעת הזנה נפרדת, הפועלת ממערכת הבקרה וחייבת להבטיח דיוק מיקום גבוה ומהירות מספקת. לשם כך, משתמשים במנועי הנעה מהירים - הידראוליים, אלקטרו-הידראוליים (צעד או מעקב) וחשמליים. שיטות קונסטרוקטיביות וטכנולוגיות מבטיחות ביטול מקסימלי של הפער בשרשרת הקינמטית (למשל על ידי החלפת גלגלי שיניים ברגים קונבנציונליים בזוגות ברגים כדוריים) ומזעור חיכוך במנחים, בחירת המסות האופטימליות של יחידות נעות וכו'.
יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לטיפול בכונן ההידראולי.דרגת השמן למילוי המערכת ההידראולית חייבת לעמוד בדרישות המדריך להוראות לציוד זה. השמן חייב להיות נקי, מסונן והומוגני (לא מומלץ לערבב סוגי שמנים שונים). אל תאפשר הפרה של אטימות המערכת ההידראולית, דליפה וירידה ברמת השמן המותרת. לפני הפעלת המכונה, יש צורך להפעיל את המערכת ההידראולית לזמן מה כדי לחמם את השמן.
על פי התקנה הנוכחית, כל האמצעים לתחזוקה מונעת של ציוד ומכשור, כמו גם עבור סוגים אחרים של תחזוקה של מכונות CNC, צריכים להתבצע רק על ידי צוות מיומן במיוחד שיש לו הרשאה מתאימה, ומפעיל המכונה אסור מביצוע עצמאי של כל פעולות במכונה שאינן חלק מתפקידיו. עם זאת, על המפעיל לא רק לדעת מתי ואיזה פעילויות נקבעות בלוחות הזמנים לתחזוקת מכונת ה-CNC עליה הוא עובד, אלא גם לפקח באופן שיטתי על ביצוען בהתאם ללוחות הזמנים שנקבעו, ובמידת הצורך להשתתף ישירות. בהם, מתן כל סיוע וסיוע אפשרי לאנשי תחזוקה של שיפוצניקים.
בהתחשב בכך, רצוי לעובדי ייצור הנותנים שירות למכונות CNC להכיר לא רק את תכונות המכונות הללו ואת הליך זיהוי התקלות בהן, המפורט לעיל, אלא גם באופן כללי להכיר את שגיאות הקריאה והשיטות האופייניות. על חיסולם על התקני CNC (טבלה 6) ...
טבלה 6 קריאת שגיאות ושיטות לסילוקן בעת עבודה על מכונות CNC
יש צורך בתיקון/שיקום של מכונת ה-CNC:
האם טעויות ותקלות קבועות משבשות את ביצוע תוכנית הייצור?
האם אתה צריך לשחזר את מערכת הבקרה של מכונת CNC משומשת שנרכשה?
חסר פונקציונליות?
האם אין למפעל את המומחים המוסמכים הדרושים?
מדוע כדאי להזמין שיקום ותיקון של מכונות CNC מאנשי מקצוע:
הניסיון המעשי המצטבר בתיקון כלי מכונות ושיקום מערכות בקרה מאפשר לנו להציע פתרונות אמינים ואיכותיים מיצרנים רוסים וזרים כאחד;
התיעוד שפותח חייב לעמוד במסמכים הרגולטוריים והטכניים העיקריים התקפים בשטח הפדרציה הרוסית;
עריכת מספר אפשרויות להערכות לתיקון ציוד CNC (בהתחשב בהעדפות הלקוח, תצורת הציוד והיתכנות כלכלית);
פרויקטים מעוצבים היטב מאפשרים לך לחסוך בעלויות התפעול, בעלויות הכרוכות בתיקונים תכופים וכן בצריכת החשמל;
אחריות פיתוח ותמיכה טכנית מומחית.
אבחון ציוד מקיף
הערכה כלכלית של האפשרויות המוצעות לתיקון / שיקום המכונה
תיקון אלקטרוני של ציוד CNC מתבצע ברמת הרכיב תוך שימוש בציוד העדכני ביותר ברמת דיוק והייטק
החלפת כונני הזנה, מנועים וכבלי חשמל (במידת הצורך);
תמיכה מקיפה בפרויקט: תכנון מערכות בקרת תהליכים כולל בחירת ציוד, תכנות, עבודות בנייה והתקנה, הזמנה, אחריות ושירות לאחר אחריות. לבקשת הלקוח, אנו ערוכים ליישם יכולת איסוף מידע ומעקב אחר מצב צי מכונות ה-CNC (מוכנות, סיבות להשבתה, תקלה וכו').
* כדי לקבל הנחה, ספר למנהל את הסיסמה: "אני רוצה הנחה"
אנו מבהירים את המידע הדרוש, במידת הצורך, בביקור במפעל הלקוח
לתיקון / שיקום המכונה, יחד עם המומחים הטכניים שלך (רשימת מוצרים שנרכשו, מכלולים, מכלולים ורכיבים)
לאחר הסכמה על התנאים נערך חוזה ואנו מבצעים עבודות על המכונה, תכנות CNC והקמת כוננים
לאחר סיום כל העבודה, אנו מעבירים את המכונה לעובדי המיזם על בסיס מסמכים
חמש סיבות להזמין מאיתנו שירותי מודרניזציה ושיקום מכונות CNC:
אנו מספקים מגוון שירותים מלא לתיקון ושיקום מכונות CNC: מבדיקה ועד שירות לאחר אחריות.
אנו מבצעים תיקונים באמצעות מערכות בקרת CNC של יצרנים זרים כגון: סימנס, פאגור, פאנוק, FIDIA, HEIDENHAIN, מיצובישי אלקטריק וכו'.
אנו מפתחים תיעוד עיצוב בהתאם לדרישות GOST, PUE, SNiP.
אנו מבטיחים שירות מקצועי במחיר תחרותי.
אנו משתמשים בגישה אישית ללקוחות שלנו.
אנו מאמינים כי LLC Volgopromavtomatika מאויש בכוח אדם מוסמך, המאפשר לפתור את המשימות הטכניות המורכבות ביותר של אוטומציה של תהליכים טכנולוגיים, בזמן ובאיכות גבוהה לביצוע כל העבודה שהוקצתה, הן ב- LLC Volgograd GIPS והן במפעלים אחרים. זה תענוג לעבוד עם שותף כזה, ו-Volgograd GIPS LLC מתכוונת להמשיך לשתף פעולה ... קרא לגמרי
או.א. גוסקוב המהנדס הראשי של LLC "Volgograd GIPS"
העובדים של Volgopromavtomatika LLC תוך זמן קצר אוטוטו את האובייקטים הבאים ב-TPTs-2: תנורי אינדוקציה אופקיים של קו 5500, מכבש חודר, שולחן קירור. תוך חודש, עובדי "VPA" LLC ביצעו פירוק ציוד, התקנת ציוד חדש והפעלה. אנו שמחים לשתף פעולה עם חברה המקיימת בבירור את תנאי החוזה... קרא לגמרי
N.V. גוריאנוב ראש APCS TPTs-2 VTZ JSC "Volzhsky Pipe Plant"
אנו ממליצים על VPA LLC כספק אמין של ציוד ושירותים בתחום אוטומציה של אספקת חשמל של ציוד טכנולוגי ... קרא לגמרי
א.א. שניפ ראש מחלקת רכש, Togliatisintez JSC
ברצוני להביע את תודתי ל-Volgopromavtomatika LLC על העבודה האיכותית שבוצעה, הגישה המקצועית לעבודה בעת ביצוע עבודה על מערכת ההדמיה והשיגור של התהליך הטכנולוגי במפעל לטיהור המים. המומחים שלך עשו עבודה מצוינת. כל העבודה (התקנה, הפעלה, התקנת PC וכתיבת תוכנית ב-WinCC) Volgopromavtomatika LLC ביצעה בעצמה, ביעילות ובזמן ... קרא לגמרי
„אבחון"- מכלול שיטות לקביעת המצב הטכני של יחידה, מכשיר, יחידה וחלקי התאמה מבלי לפרק אותם. אבחון המצב הטכני מורכב מעיבוד לוגי של מידע קיים באופן אובייקטיבי המגיע מציוד ה-CNC הפועל בפרק זמן מסוים. מידע זה מגיע בצורה של סימנים חיצוניים המאפיינים במישרין או בעקיפין את מצב הציוד. הבטחת דיוק ואמינות גבוהים של פעולת מכונות CNC במהלך פעולתן קשורה למערכת של תחזוקה, ביצוע בזמן ואיכותי של עבודות הזמנה ותיקון מונעות.
השינוי במצב הטכני של הציוד במהלך תקופת פעולתו הרגילה הוא תהליך אקראי בעל אופי הסתברותי. המעבר ממצב הפעלה נכונה של המכונה למצב הפעלה תקלה מאפיין את הופעתה של תקלה, כלומר מדובר בכשל מותנה.
אם ציוד חיתוך המתכת במצב לא תקין, אז על מנת למנוע את הכשל בפועל, יש צורך לבצע עבודות התאמה או תיקון.
כדי לבסס את הקשר בין המצב הטכני של מכונת CNC לבין השגיאה בפרמטרים של החלק המוגמר, כמו גם לבחור שיטת אבחון על בסיס זה, רצוי לפתח תרשימי בקרה עבור מכונות CNC של קבוצות טכנולוגיות שונות.
הצורך בתחזוקה ותיקון אינו נקבע באופן חד משמעי על פי אורך החיים של מכונה מסוימת. כל פרק זמן מתאים לא אחד, אלא מצבים רבים ושונים. לכן, האבחון של ציוד התוכנה מציב את המשימה להסיר את אי הוודאות הזו ולזהות ממכלול המצבים את היחיד שבו מכונה זו נמצאת בזמן נתון.
באבחון ותיקון מכונות CNC מתעוררים קשיים בשל מורכבותן הרבה. לוקח הרבה זמן למצוא תקלות, להשתמש במערכות אבחון תקלות, מכשור מורכב, כמו גם זמינות של אנשי שירות מוסמכים. האבחון נפגע לרוב בשל מגוון מערכות ה-CNC המשמשות, ומהיעדר מומחים לתחזוקתם.
התכנון של מכונות CNC מספק פתרונות טכניים המשפרים ומקלים על תחזוקה, פתרון תקלות ותיקון. אלה כוללים: העיקרון המודולרי של יצירת מכונות CNC מאלמנטים מאוחדים, מה שמשפר את אמינותם; הצטיידות במכונות CNC במערכות אבחון המספקות זיהוי מהיר של תקלות וציון שלהן בצג מכשיר ה-CNC וכן שימוש בתוכנות בדיקה לאיתור תקלות מורכבות וכד'; פיתוח תיעוד לאבחון ותיקון מכונת CNC ספציפית או קבוצה של מכונות אלו.
בפועל, האבחון של מכונות CNC מורכב מעיבוד לוגי של מידע קיים באופן אובייקטיבי המגיע מהציוד ההפעלה בפרק זמן מסוים בצורה של סימנים חיצוניים המאפיינים את מצב הציוד.
אבחון ציוד התוכנה כולל: 1) מחקר של מכונות CNC עובדות שיש לאבחן, כשלים אפשריים שלהם וסימנים לביטוי שלהם; 2) בניית דגם של מכונה עובדת ומכשיר CNC לאבחון, זיהוי תקלות; 3) קביעת כמות המידע ובניית אלגוריתם אבחון המספק את הפירוט הנדרש של פתרון תקלות על ידי ניתוח מודל האובייקט; 4) בחירת המכשור המספק את יישום האלגוריתם האבחוני.
כדי לקבל מידע אבחוני, מתבצעות מדידות של ערכי רטט, רעידות אקוסטיות (רעש), פרמטרים של תהליך העיבוד (פרודוקטיביות, תנאי חיתוך, משך מחזורי עיבוד, מהירות נסיעה, טמפרטורה וכו').
אבחון ציוד תוכנה הוא תהליך מורכב, כאשר איתור וביטול תקלות בעלות מורכבות ממוצעת מתבצע על ידי מומחים מקבוצת תחזוקת מכונות CNC. תקלות מורכבות, אם לא ניתן לבטל אותן על ידי המומחים של קבוצת השירות של מפעל הצרכן, מתוקנות לאחר התייעצות עם המומחים של מחלקת השירות של יצרן כלי מכונת CNC.
ניתן לסווג כשלים של מכונות CNC: לפי הביטוי החיצוני שלהם - סמוי ומפורש (סמוי הוא כשל, שביטוייו החיצוניים עשויים להיות תלויים בכמה סיבות; המפורש כולל כשלים שניתן לזהות חזותית); על ידי יחסי גומלין - עצמאיים ותלויים, כשלים עצמאיים מתרחשים מכל סיבה שהיא, למעט השפעתו של כישלון אחר; כשלים תלויים (משניים) נגרמים מהשפעת הכשל העיקרי.
כל מכונת CNC, בשימוש אינטנסיבי, מדלדלת במוקדם או במאוחר את המשאב שלה, מה שמוביל לכשל מוחלט של הציוד, או להתמוטטות חלקית של חלקים או מכלולי מכונות.
בדרך כלל, הסיבות העיקריות לכשל במכונה הן:
הפרה של כללי הפעלה, לרבות עומס יתר של מנגנונים ומכלולים בודדים.
הפרה של התאמה של יחידה או מנגנון ספציפי.
הידרדרות של חלקים ומכלולים בודדים, כשל של מנגנונים בודדים, אובדן דיוק.
ייעוץ טכני עם גישה מרחוק ובמקום ללקוח;
אבחון מכונות CNC, תקלות בהן;
בדיקה מונעת של צירים ומכלולי צירים, אבחון צירי חירום עם תיקון לאחר מכן;
תיקון אחריות מכונת CNC, לאחר אחריות, שיפוץ במפעל הלקוח ובבסיס הייצור שלנו;
אספקת חלקי חילוף ורכיבים בהקדם האפשרי;
עבודות הזמנה;
תחזוקה ותכנות של מערכות CNC: היידנהיין, סימנס, פאנוק;
הגדרת הפרמטרים של הקינמטיקה של המכונה;
שיקום יחידות שניזוקו להחלפה;
ניטור ביצועי ציוד.
היתרונות של החברה שלנו:
צוות מוכשר ביותר.
איכות עבודה גבוהה.
ניסיון מעשי רב שנים בתחומים הבאים: דיאגנוסטיקה של מכונות CNC, תיקון מכונות CNC, תחזוקת מכונות CNC.
מועדים ברורים להפקת עבודה.
יחס אישי לכל לקוח.
בטופס הסקר למטה, המומחה שלנו בהחלט ייצור איתך קשר:
אבחון מכונות CNC - מערך פעולות שמטרתן בדיקה וזיהוי תקלות בתכנון ציוד המצויד בבקרה מספרית. מערכת CNC מספקת הפעלה אוטונומית וחצי אוטונומית של כלי מכונות. תקלות בתפעול היחידה עלולות להשפיע הן על איכות העיבוד במכונות CNC והן על היכולת לבצע את המשימה בצורה נכונה.
אבחון של כלי מכונת CNC כולל קבוצה של עבודות שאמורות להתבצע על ידי מומחים.
קשה לבצע אבחון מחוץ למרכז השירות במו ידיך, וקיימת אפשרות לקביעה לא מדויקת של סיבת התמוטטות.
האבחון מתחלק לשני שלבים:
בדיקת מצב המכונה;
בדיקת מערכת הבקרה המספרית.
השלב הראשון כולל זיהוי תקלות בתכנון המכשיר עצמו. לרוב, תקלות קשורות לתקלות מכניות. במקרה זה, המבנה מנותח, האלמנט הפגום מוסר ומוחלף.
השלב השני מסובך יותר, מכיוון שהוא מצריך לימוד של בעיות בקרה מספרית. לצורך יישומו, נדרש לבדוק את התוכנית המצוינת, את ספק התוכנה וכן את הציוד האחראי על העבודה שבוצעה.
אם היחידה משמשת במפעל תעשייתי, שירותים מיוחדים מבצעים תחזוקה שלה. חברות המייצרות ציוד מסוג זה מעבירות קורסים כיצד להשתמש במכשירים וכן כיצד לאבחן את התקלות שלהם. כאשר היחידה נמכרת, מלווה אותה מדריך המזהה את החברה שייצרה אותה.
במידת הצורך, ניתן לפנות לחברה זו לצורך קבלת קורס הכשרה, או קבלת ייעוץ בנושא עניין. המתקין חייב להיות מסוגל לאבחן את המכשיר באופן עצמאי.
מערכות CNC שונות במבנה ובתפקוד. למרות זאת, מתודולוגיית בדיקת הציוד מניחה פעולות כלליות. עם סוג זה של אבחון, ישנם שלושה שלבים שעל המפעיל לבצע:
