תיקון מכונת ריתוך קשת עשה זאת בעצמך

מכונות ריתוך אינוורטר צוברות יותר ויותר פופולריות בקרב רתכי מאסטר בשל גודלן הקומפקטי, המשקל הנמוך והמחירים הסבירים. כמו כל ציוד אחר, מכשירים אלו עלולים להיכשל עקב פעולה לא תקינה או עקב ליקויים בתכנון. במקרים מסוימים ניתן לבצע תיקון של מכונות ריתוך אינוורטר באופן עצמאי על ידי בדיקת התקן המהפך, אך ישנן תקלות שניתן לתקן רק במרכז שירות.

ממירי ריתוך, בהתאם לדגמים, פועלים הן מרשת חשמל ביתית (220 וולט) והן מתלת-פאזית (380 וולט). הדבר היחיד שיש לקחת בחשבון בעת ​​חיבור המכשיר לרשת ביתית הוא צריכת החשמל שלו. אם זה חורג מהאפשרויות של חיווט חשמלי, אז היחידה לא תעבוד עם רשת נפולת.

אז, המכשיר של מכונת ריתוך המהפך כולל את המודולים העיקריים הבאים.

בדיוק כמו דיודות, טרנזיסטורים מותקנים על גופי קירור לפיזור חום טוב יותר. כדי להגן על בלוק הטרנזיסטור מפני עליות מתח, מותקן מולו מסנן RC.

להלן תרשים המראה בבירור את עקרון הפעולה של מהפך הריתוך.

אז, עקרון הפעולה של מודול זה של מכונת הריתוך הוא כדלקמן. המיישר הראשי של המהפך מקבל מתח מרשת החשמל הביתית או מגנרטורים, בנזין או סולר. הזרם הנכנס משתנה, אך עובר דרך בלוק הדיודה, הופך קבוע. הזרם המיושר מוזן למהפך, שם הוא מומר הפוך לזרם חילופין, אך עם מאפייני תדר משתנים, כלומר, הוא הופך לתדר גבוה. יתר על כן, המתח בתדר גבוה מופחת על ידי שנאי ל-60-70 וולט עם עלייה בו זמנית בחוזק הזרם. בשלב הבא, הזרם נכנס שוב למיישר, שם הוא מומר לזרם ישר, ולאחר מכן הוא מוזן למסופי המוצא של היחידה. כל ההמרה הנוכחית נשלט על ידי יחידת בקרת מיקרו-מעבד.

סרטון (לחץ להפעלה).

ממירים מודרניים, במיוחד אלה המיוצרים על בסיס מודול IGBT, תובעניים למדי לגבי כללי ההפעלה. זה מוסבר על ידי העובדה כי במהלך הפעולה של היחידה, המודולים הפנימיים שלה לתת הרבה חום. למרות שגם גופי קירור וגם מאוורר משמשים להסרת חום מיחידות כוח ולוחות אלקטרוניים, אמצעים אלו לפעמים אינם מספיקים, במיוחד ביחידות זולות. לכן, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר הכללים המצוינים בהוראות למכשיר, אשר מרמזים על כיבוי תקופתי של היחידה לקירור.

כלל זה מכונה בדרך כלל "משך הפעלה" (DU), הנמדד באחוזים. ללא התבוננות ב-PV, המרכיבים העיקריים של המנגנון מתחממים יתר על המידה ונכשלים. אם זה קורה עם יחידה חדשה, כישלון זה אינו כפוף לתיקון באחריות.

כמו כן, אם מכונת ריתוך המהפך פועלת בחדרים מאובקים, אבק מתיישב על הרדיאטורים שלו ומפריע להעברת חום רגילה, מה שמוביל בהכרח להתחממות יתר והתמוטטות של רכיבים חשמליים. אם אי אפשר להיפטר מנוכחות אבק באוויר, יש צורך לפתוח את בית המהפך לעתים קרובות יותר ולנקות את כל רכיבי המכשיר ממזהמים שהצטברו.

אבל לא פעם, ממירים נכשלים כשהם לעבוד בטמפרטורות נמוכות. תקלות מתרחשות עקב הופעת עיבוי על לוח בקרה מחומם, וכתוצאה מכך לקצר חשמלי בין חלקי המודול האלקטרוני הזה.

תכונה ייחודית של הממירים היא נוכחות של לוח בקרה אלקטרוני, כך שרק מומחה מוסמך יכול לאבחן ולתקן תקלה ביחידה זו.. בנוסף, גשרי דיודה, בלוקי טרנזיסטור, שנאים וחלקים אחרים של המעגל החשמלי של המכשיר עלולים להיכשל. כדי לבצע אבחון במו ידיך, עליך להיות בעל ידע ומיומנויות מסוימים בעבודה עם מכשירי מדידה כגון אוסילוסקופ ומולטימטר.

מהאמור לעיל מתברר כי ללא הכישורים והידע הנדרשים, לא מומלץ להתחיל בתיקון המכשיר, במיוחד אלקטרוניקה. אחרת, זה יכול להיות מושבת לחלוטין, ותיקון של מהפך ריתוך יעלה חצי מהעלות של יחידה חדשה.

כפי שכבר הוזכר, ממירים נכשלים בגלל ההשפעה על בלוקים "החיוניים" של המנגנון של גורמים חיצוניים. כמו כן, תקלות במהפך הריתוך עלולות להתרחש עקב פעולה לא תקינה של הציוד או שגיאות בהגדרות שלו. לרוב נתקלים בתקלות הבאות או בהפרעות בפעולת הממירים.

לעתים קרובות מאוד כשל זה נגרם כשל בכבל רשת התקן. לכן, תחילה עליך להסיר את המעטפת מהיחידה ולצלצל כל חוט כבל עם בודק. אבל אם הכל בסדר עם הכבל, אז תידרש אבחון רציני יותר של המהפך. אולי הבעיה נעוצה באספקת החשמל בהמתנה של המכשיר. הטכניקה לתיקון "חדר החובה" באמצעות הדוגמה של מהפך ממותג Resant מוצגת בסרטון זה.

תקלה זו יכולה להיגרם על ידי הגדרת זרם שגויה עבור קוטר אלקטרודה מסוים.

צריך גם לקחת את זה בחשבון מהירות ריתוך. ככל שהוא קטן יותר, יש להגדיר את הערך הנוכחי נמוך יותר בלוח הבקרה של היחידה. בנוסף, על מנת שהחוזק הנוכחי יתאים לקוטר התוסף, ניתן להשתמש בטבלה למטה.

אם זרם הריתוך אינו מותאם, הסיבה עשויה להיות כשל הרגולטור או הפרה של המגעים של החוטים המחוברים אליו. יש צורך להסיר את מעטפת היחידה ולבדוק את אמינות החיבור של המוליכים, ובמידת הצורך, לצלצל לרגולטור עם מולטימטר. אם הכל תקין עם זה, אז התמוטטות זו יכולה להיגרם על ידי קצר חשמלי במשרן או תקלה של השנאי המשני, אשר יהיה צורך לבדוק עם מולטימטר. אם נמצאה תקלה במודולים אלה, יש להחליפם או לגלגל אותם מחדש על ידי מומחה.

צריכת חשמל מופרזת, גם כאשר המכונה אינה בעומס, גורמת, לרוב, קצר במעגל באחד השנאים. במקרה זה, לא תוכל לתקן אותם בעצמך. יש צורך לקחת את השנאי למאסטר להיפוך לאחור.

זה קורה אם ירידת מתח ברשת. כדי להיפטר מהאלקטרודה הנדבקת לחלקים שיש לרתך, יהיה עליך לבחור ולכוון נכון את מצב הריתוך (על פי הוראות המכונה). כמו כן, המתח ברשת עלול לצנוח אם המכשיר מחובר לכבל מאריך עם קטע חוט קטן (פחות מ-2.5 מ"מ 2).

אין זה נדיר של נפילת מתח הגורמת להידבקות של האלקטרודה כאשר משתמשים בכבל מאריך ארוך מדי. במקרה זה, הבעיה נפתרת על ידי חיבור המהפך לגנרטור.

אם המחוון דולק, הדבר מצביע על התחממות יתר של המודולים הראשיים של היחידה. כמו כן, המכשיר עשוי לכבות באופן ספונטני, מה שמעיד טיול הגנה תרמית. כדי שההפרעות הללו בפעולת היחידה לא יקרו בעתיד, שוב, יש להקפיד על מחזור העבודה הנכון (PV).לדוגמה, אם PV = 70%, המכשיר חייב לפעול במצב הבא: לאחר 7 דקות של פעולה, ליחידה יינתנו 3 דקות להתקרר.

למעשה, יכולות להיות לא מעט תקלות וסיבות שונות שגורמות להן, וקשה לפרט את כולן. לכן, עדיף להבין מיד באיזה אלגוריתם משתמשים כדי לאבחן את מהפך הריתוך בחיפוש אחר תקלות. ניתן לברר כיצד מאובחן המכשיר על ידי צפייה בסרטון ההדרכה הבא.

האלמנט החלש ביותר של שנאי ריתוך הוא בלוק המסוף אליו מחוברים כבלי הריתוך. מגע רע, יחד עם זרם ריתוך גבוה, מוביל לחימום חזק של החיבור והחוטים המחוברים אליו. כתוצאה מכך, החיבור עצמו נהרס, הבידוד בקצות הפיתולים נשרף, וכתוצאה מכך נוצר קצר חשמלי.

תיקון שנאי הריתוך במקרה זה מסתכם במיון מפרק החימום, ניקוי משטחי המגע והידוק שלהם כדי להבטיח מגע הדוק של כל האלמנטים.

בין היתר מתרחשות התקלות הבאות.

כיבוי ספונטני של מכונת הריתוך. כאשר השנאי מחובר לרשת, ההגנה שלו מופעלת, וכתוצאה מכך המכשיר כבוי. ייתכן שהסיבה לכך היא קצרים במעגל המתח הגבוה - בין החוטים למארז או החוטים בינם לבין עצמם. קצר חשמלי בין סיבובי הסלילים או היריעות של המעגל המגנטי, כמו גם התמוטטות של קבלים, יכולים גם הם להוביל לפעולת ההגנה. בעת תיקון יש צורך לנתק את השנאי מהרשת, למצוא את המקום הפגום ולבטל את התקלה - לשחזר את הבידוד, להחליף את הקבל וכו'.

זמזום שנאי חזקלעתים קרובות מלווה בחימום יתר. הסיבה עשויה להיות התרופפות הברגים המהדקים את רכיבי הגיליון של המעגל המגנטי, תקלות בהידוק הליבה או מנגנון הזזת הסלילים, עומס יתר של השנאים (פעולה ארוכה מדי, זרם ריתוך גבוה, קוטר אלקטרודה גדול). קצר חשמלי בין כבלי הריתוך או היריעות של המעגל המגנטי מוביל גם לזמזום חזק. יש צורך לבדוק ולהדק את כל הברגים והברגים, לבטל הפרות במנגנוני הצמדת הליבה והזזת הסלילים, לבדוק ולשחזר את הבידוד בכבלי הריתוך.

חימום יתר של מכונת הריתוך. הסיבות הנפוצות ביותר לכך כוללות הפרה של כללי ההפעלה בצורה של הגדרת זרם הריתוך מעל הערך המותר, שימוש באלקטרודה בקוטר גדול או עבודה ארוכה מדי ללא הפרעה. יש צורך להקפיד על מצב הפעולה הסטנדרטי - הגדר ערכי זרם מתונים, השתמש באלקטרודות בקטרים ​​קטנים, עשה הפסקות בעבודה כדי לקרר את המכשיר.

חימום חזק עלול להוביל לקצר חשמלי בין סיבובי סליל הסליל עקב בעירה של הבידוד, בדרך כלל מלווה בעשן. זה המקרה החמור ביותר, עליו אומרים שהמנגנון "נשרף". אם זה יקרה, אזי תיקון מכונת הריתוך ידרוש, במקרה הטוב, שיקום מקומי של הבידוד של חוט הסליל, במקרה הרע, היפוך מלא שלו. בגרסה האחרונה, על מנת לשמר את המאפיינים של המנגנון, יש צורך לסובב לאחור עם חוט של החלק המקורי - עם אותו מספר סיבובים כפי שהיה.

זרם ריתוך נמוך. ניתן להבחין בתופעה עם מתח נמוך ברשת האספקה ​​או תקלה של ווסת זרם הריתוך.

ויסות זרם ריתוך לקוי. זה יכול להיגרם על ידי תקלות שונות במנגנוני הבקרה הנוכחיים, הנבדלים בעיצובים שונים של שנאי ריתוך.כלומר, תקלות בבורג הרגולטור הנוכחי, קצר חשמלי בין מסופי הווסת, הפרת ניידות הסלילים המשניים עקב חדירת חפצים זרים או סיבות אחרות, קצר חשמלי בסליל המשנק וכו'. יש צורך להסיר את המעטפת מהמכשיר ולבחון את מנגנון בקרת הזרם הספציפי עבור תקלה. הפשטות של המכשיר של מכונת הריתוך והזמינות של כל מרכיביה לבדיקה מקלים על פתרון התקלות.

הפרעה פתאומית של קשת הריתוך וחוסר היכולת להצית אותה מחדש. במקום קשת, נצפים רק ניצוצות קטנים. זה יכול להיגרם על ידי התמוטטות של מתפתל המתח הגבוה על מעגל הריתוך, קצר חשמלי בין חוטי הריתוך, או הפרה של החיבור שלהם למסופים של המכשיר.

צריכת זרם גבוהה מהרשת בהיעדר עומס. זה יכול להיגרם על ידי קצר חשמלי של סיבובי הפיתול, אשר בוטל על ידי שיקום מקומי של הבידוד או על ידי פיתול מלא של הסליל.

החלק האלקטרוני הקיים - מיישר דיודה ומודול בקרה - הופך את מיישר הריתוך לקשור למהפך. לכן, פתרון בעיות כולל בדיקת רכיבי גשר הדיודה ולוח הבקרה. גשר הדיודה הוא מרכיב אמין של מעגלים אלקטרוניים, אך לפעמים הוא נכשל. באופן כללי, הסיבות לתקלה יכולות להיות שונות מאוד: המסלולים על הלוחות נשרפים, השנאים של מעגל הבקרה נכשלים. התמונה למטה מציגה מקרה שבו תיקון עשה זאת בעצמך של מכונת ריתוך, שכלל החלפת חלק לא עובד של לוח הבקרה עם מקביל רוסי, אפשר למשתמש לחסוך סכום ניכר בתיקונים (70% עלות מכונת הריתוך).

בניגוד לשנאי ריתוך, שהוא יותר מוצר חשמלי, מהפך ריתוך הוא מכשיר אלקטרוני. המשמעות היא שהאבחון והתיקון של ממירי ריתוך כוללים בדיקת ביצועים של טרנזיסטורים, דיודות, נגדים, דיודות זנר ואלמנטים אחרים המרכיבים את המעגלים האלקטרוניים. אתה צריך להיות מסוגל לעבוד עם אוסילוסקופ, שלא לדבר על מולטימטרים, מדי מתח וציוד מדידה רגיל אחר.

תכונה של תיקון ממירים היא שבמקרים רבים קשה או אפילו בלתי אפשרי לקבוע את הרכיב הכושל על פי אופי התקלה, יש לבדוק את כל מרכיבי המעגל ברצף.

מהאמור לעיל עולה כי תיקון מוצלח של מהפך ריתוך במו ידיך אפשרי רק אם יש לך לפחות ידע בסיסי באלקטרוניקה וניסיון מועט בעבודה עם מעגלים חשמליים. אחרת, תיקון עצמי יכול לגרום רק לבזבוז זמן ומאמץ.

כפי שאתה יודע, עקרון הפעולה של מהפך ריתוך הוא להמיר בהדרגה אות חשמלי:

• תיקון זרם הרשת - באמצעות מיישר הכניסה.
• המרת זרם מתוקן לזרם חילופין בתדר גבוה - במודול המהפך.
• הורדת המתח בתדר גבוה לריתוך - על ידי שנאי כוח (בעל גודל קטן מאוד בגלל תדר המתח הגבוה).
• תיקון זרם חילופין בתדר גבוה לריתוך ישיר - על ידי מיישר פלט.

בהתאם לפעולות שבוצעו, המהפך מורכב מבחינה מבנית ממספר מודולים אלקטרוניים, שהעיקריים שבהם הם מודול מיישר הקלט, מודול מיישר היציאה ולוח הבקרה עם מפתחות (טרנזיסטורים).

למרות שהרכיבים העיקריים בממירים בעיצובים שונים נשארים ללא שינוי, הפריסה שלהם במכשירים מיצרנים שונים יכולה להשתנות מאוד.

בדיקת טרנזיסטורים. הנקודה החלשה ביותר בממירים הם טרנזיסטורים, ולכן תיקון מכונות ריתוך אינוורטר מתחיל בדרך כלל בבדיקתן.טרנזיסטור פגום בדרך כלל נראה מיד - מארז פרוץ או סדוק, מסקנות שרופות. אם זה נמצא, אתה יכול להתחיל לתקן את המהפך על ידי החלפתו. כך נראה מפתח שבור.

וכך הוא הותקן במקום השרוף. הטרנזיסטור מותקן על גריז תרמי (KPT-8), המספק פיזור חום טוב לרדיאטור האלומיניום.

לפעמים אין סימנים חיצוניים לתקלה, כל המפתחות נראים שלמים. לאחר מכן, כדי לקבוע את הטרנזיסטור הפגום, נעשה שימוש במולטימטר כדי לבדוק אותם.

זיהוי אלמנטים פגומים הוא טוב מאוד, אבל רחוק מהכל. תיקון מכונות ריתוך אינוורטר כרוך גם בחיפוש אחר, במקום אלמנטים שרופים, אנלוגים מתאימים. לשם כך, המאפיינים של האלמנטים הכושלים נקבעים (על פי גיליון הנתונים) ועל פיו נבחרים אנלוגים להחלפה.

בדיקת רכיבי דרייבר. טרנזיסטורי כוח בדרך כלל אינם נכשלים מעצמם, לרוב קודמים לכך כשל של אלמנטים של הנהג ש"מניף" אותם. להלן תמונה של הלוח עם אלמנטים של דרייבר אינוורטר Telwin Tecnica 164. הבדיקה מתבצעת באמצעות אוהםמטר. כל החלקים הפגומים מולחמים ומוחלפים בעמיתים מתאימים.

בדיקת מיישרים. מיישרי קלט ופלט, שהם גשרי דיודה המורכבים על רדיאטור, נחשבים לאלמנטים אמינים של ממירים. עם זאת, לפעמים גם הם נכשלים. זה לא חל על אלה המוצגים בתמונה למטה, הם ניתנים לשירות.

הכי נוח לבדוק את גשר הדיודה על ידי ביטול הלחמת החוטים ממנו והוצאתו מהלוח. זה מקל על העבודה ואינו מטעה בנוכחות קצר חשמלי במעגל. אלגוריתם האימות הוא פשוט, אם כל הקבוצה מצלצלת תוך זמן קצר, אתה צריך לחפש דיודה פגומה (שבורה).

להלחמת חלקים נוח להשתמש במלחם עם יניקה.

בקרת לוח בקרה. לוח בקרת המפתח הוא המודול המורכב ביותר של מהפך הריתוך; אמינות התפקוד של כל רכיבי המכשיר תלויה בפעולתו. תיקון מוסמך של ממירי ריתוך צריך להסתיים בבדיקה של נוכחות אותות בקרה המגיעים אל פסי השער של מודול המפתח. בדיקה זו מתבצעת באמצעות אוסילוסקופ.

לכל בעל טוב יש מכונת ריתוך קטנה. זה תמיד שימושי בייצור של חממות, דלתות מוסך, גדרות או צרכים אחרים. חלקם הצליחו לרכוש לא רק מהפך או שנאי, אלא סוגים מתוחכמים יותר של ציוד ריתוך, המאפשר להם לפתור מטלות בית ואף להתפרנס. כשמכשיר כזה מתקלקל, זה כמובן מרגיז את בעליו. כל ציוד מתקלקל מדי פעם. איך לתקן מכונות ריתוך בעצמך, ללא עזרה מבחוץ? מה אתה צריך לדעת בשביל זה? איפה להתחיל?

לתיקון מוצלח של יחידת הריתוך, נדרש ידע בסיסי בחלקים האלקטרוניים והמכניים של המכשיר. באותם מודלים שבהם נעשה שימוש בגז אינרטי, נוסף צד אחד נוסף למחקר. ניתן להשוות התמוטטות של מהפך, או ציוד אחר, למחלה. אז הגורמים הפגומים הנראים והנשמעים יהיו "סימפטומים", מנתחים אותם יש צורך לקבוע את ה"מחלה" עצמה, ולקבוע "אבחון".

תיקון מכונת הריתוך מתחיל בבדיקה מדורגת של כל צומת. התקלות שזוהו מנותחות ומשוות עם הצמתים האחראים לחלק זה. ולשם כך יש להבין היטב את מטרת כל בלוק. בשנאים הפשוטים ביותר משתמשים בשתי פיתולים שביניהם נוצר שדה מגנטי התורם לירידה בוולט ולעלייה באמפר.המכשיר מצויד גם ברכיב מכני, בצורת בורג ופלטפורמה ניתנת להזזה, המשנה את המרחק בין הפיתולים, המווסת את חוזק הזרם. לסיבוב משתמשים בידית מיוחדת על המכסה.

המכשיר של ממירים עולה על המורכבות של שנאי קונבנציונלי. תוכנית הציוד כוללת:

• בקר אלקטרוני השולט בתהליך;
• בלוק יישור;
• צומת שבו המתח הפוך ישירות (הוא חוזר לסירוגין, אבל בתדר גבוה);
• שנאי מטה.

הבנת פעולת המהפך תאפשר לקבוע בצורה מדויקת יותר את המקום הכושל, ולשחזר מהר יותר את פעולתו. התהליך מתבצע ברצף הבא:

1. הזרם מהשקע מוזן ליחידת המיישר, המורכבת מסדרה של דיודות המחוברות באמצעות גשר. מתח החילופין הופך קבוע.
2. צומת המהפך מעלה את תדירות הזרם לערך גדול עקב טרנזיסטורים המחזירים את המתח לסירוגין.
3. השנאי מעבד את הזרם הזורם לתוכו, מפחית את הוולט לרמות בטוחות ומעלה את האמפר לערכים שיכולים להמיס מתכת.
4. הלוח האלקטרוני שולט בתהליכי הריתוך ומווסת פרמטרים חשובים.

על ידי מדידת המתח בצמתים שונים של המבנה עם בודק, אתה יכול לזהות קטע ללא זרם, או עם אינדיקטורים לא מספיקים, ולהמשיך בתיקון מכונת הריתוך במו ידיך. לדגמים המזינים את החוט באופן אוטומטי לאזור הריתוך, בנוסף לחלק האלקטרוני, שיכול להיות מסוג אינוורטר או שנאי, יש גם מנגנוני מתיחה המעורבים בתהליך הריתוך. לעתים קרובות יחידות כאלה מורכבות מגלילים תחתונים על הציר וזוגות ההידוק שלהם, שכוח הלחץ שלהם מוסדר על ידי קפיץ. סיבוב הגלילים והתוף עם חוט מתבצע על ידי מנוע קטן ותיבת הילוכים שמעבירה מומנט.

מכשירי חצי אוטומטיים וארגון מצוידים בשסתום גז, צינורות וצילינדר עם מפחית, המתקשרים עם מעגל הבקרה ומשתתפים בהגנה על בריכת הריתוך. תקלות יכולות להתרחש בכל חלק של המכשיר, כך שהבנת המרכיבים העיקריים שלו תעזור לך לזהות במהירות את ה"מחלה" שהתעוררה ולהתחיל ב"טיפול".

מורכבות התיקון תלויה בסוג החלק שנכשל. זה לא תמיד נובע מסיבות מורכבות. לעתים קרובות ישנם מקרים שבהם המכשיר ממשיך לעבוד, אך אינו עושה זאת באופן טבעי, עם צלילים זרים, או עם איכות ירודה של הריתוך. הסיבות הנפוצות ביותר לאי עבודה נכונה הן כדלקמן:

כיצד לתקן מכונות ריתוך במו ידיך מוצג בכמה סרטונים. שם גם ניתן לראות את עקרונות בדיקת הציוד. אם היחידה אינה פועלת כלל, ייתכן שהחלק החשמלי נשבר. זה יכול לקרות בגלל בחירה שגויה של מצבי ריתוך, כאשר העבודה בוצעה זמן רב מדי, והמכשיר התחמם באופן קבוע. אם הציוד אוחסן בחדר לח, אז האבק שהצטבר בפנים יכול לשמש כמוליך ולהוביל לקצר חשמלי. בתנאים יבשים, אבק כזה משמש כ"בידוד" נוסף על החלק האלקטרוני, ומונע ממנו להתקרר, מה שמוביל לשריפת האלמנטים.

כדי למצוא חלק כושל, אתה יכול לבדוק את הציוד ויזואלית. על הלוח כדאי לחפש:

• טרנזיסטורים עם צורות גוף נפוחות;
• רכיבי מעגל עם פיח על הרגליים;
• פרטים עם צבע גוף כהה;
• אובייקטים בתכנית עם סדקים.

אם נמצא אלמנט פגום, יש להסירו מהלוח על ידי ביטול הלחמת הרגליים. החלק המוחלף חייב להיות זהה לחלק הקודם מבחינת מתח והתנגדות. לאחר הלחמה, כדאי לבדוק את התפעול של המכשיר. אם הפונקציות שלו לא משוחזרות, החיפוש ממשיך בעזרת הבוחן.

הבוחן מאפשר לך לבדוק נוכחות של מגע בין חלקים שונים של המעגל. לפעמים, שבירה יכולה להתרחש בגשר דיודה, מודול מהפך או צמתים אחרים.בדיקה שלב אחר שלב תעזור לך להתקדם על ידי חיסול למציאת הסיבה. כדאי לבדוק אפילו חוטים קצרים המובילים מהמעגל אל הכפתורים, מכיוון שבר עלולה להתרחש בכל מקום. לרוב, אובדן מגע מתרחש בטרנזיסטורים. "צלצול" כל אחד מהם, והמעגל כולו, פותר את הבעיה ב-50% מהמקרים. דיודות נבדקות בצורה דומה.

אי-ההפעלה המוחלטת של המכשיר עלולה להיגרם מקצר של סיבובי השנאי. הבוחן יכול לזהות התמוטטות זו. אם זוהה, תצטרך להסיר את הפיתול הישן ולפתול אחד חדש במספר המדויק של סיבובים וחתך כבל. לוח בקרת המפתח נבדק אחרון בשל מורכבות העיצוב שלו והצורך באוסילוסקופ. תדירות של אותות בקרה שאינה תואמת את הדרוש יזוהה רק על ידי ציוד זה.

תקלות של מכונות ריתוך יכולות להיות קשורות גם לתקלה של חלקים מכניים. לפעמים, זה מאפשר לך לרתך, אבל ההגדרות אבדו. תיקון עצמי של מכשירים כרוך במציאת הגורמים לסטייה כזו ועבודת שיקום.

בשנאי ריתוך, עם הזמן, הברגה המווסתת את המרחק בין הסלילים נשחק, מה שמשפיע על חוזק הזרם. מאבד את הקצוות ואת הציר אליו מחוברת הידית כדי לסובב את הבורג. זה לא מאפשר להתאים את מתח הריתוך. החלפת הבורג או הידית חוזרת לפעולה המלאה של המכשיר.

במכונות חצי אוטומטיות, חוט המילוי יכול להיתקע, מה שמקשה על התנהלות התפר. ההזנה המקרטעת וה"פנצ'רים" של בריכת הריתוך משפיעים על איכות החיבור. הסיבה היא סתימת תעלת הזנת החוט, אותה מנקים בעזרת מוט בקוטר הקרוב ככל האפשר לקוטר הפנימי של נתיב ההזנה. החלקה של החוט על הגלילים עשויה להעיד על חריץ שבור החורג בבירור מרוחב חומר המילוי שבו נעשה שימוש. יש להחליף רולים.

בציוד הגז של מכשירים שבהם נעשה שימוש בארגון ובתערובות שלו, אין מה להתנתק מממברנת המנומטר, האחראית על לחץ יציב בצינורות. החלפת חלק גומי זה משחזרת את פעולת המכשיר. גם בדיקת שסתום סולנואיד הגז לא תזיק. כמו כן, יש צורך להבטיח כי הצינור אינו מעוות בעיקולים.

במוקדם או במאוחר, כל מכונת ריתוך תתקלקל ותדרוש תיקון. יישום ההמלצות לעיל, ולאחר היכרות חזותית עם התהליכים האישיים בסרטון, רובם יוכלו לבצע תיקונים במו ידיהם.

תיקון ממירי ריתוך, למרות מורכבותו, ברוב המקרים ניתן לבצע באופן עצמאי. ואם יש לך הבנה טובה של העיצוב של מכשירים כאלה ויש לך מושג מה יש סיכוי גבוה יותר להיכשל בהם, אתה יכול בהצלחה לייעל את עלות השירות המקצועי.

החלפת רכיבי רדיו בתהליך תיקון מהפך ריתוך

המטרה העיקרית של כל מהפך היא יצירת זרם ריתוך ישיר, המתקבל על ידי תיקון זרם חילופין בתדר גבוה. השימוש בזרם חילופין בתדר גבוה, המומר על ידי מודול מהפך מיוחד מרשת מתוקנת, נובע מהעובדה שניתן להגדיל ביעילות את עוצמתו של זרם כזה לערך הנדרש באמצעות שנאי קומפקטי. עיקרון זה העומד בבסיס פעולת המהפך הוא שמאפשר לציוד כזה להיות קומפקטי בגודלו עם יעילות גבוהה.

תרשים פונקציונלי של מהפך הריתוך

התוכנית של מהפך הריתוך, הקובעת את המאפיינים הטכניים שלו, כוללת את האלמנטים העיקריים הבאים:

• יחידת מיישר ראשונית, המבוססת על גשר דיודה (המשימה של יחידה כזו היא לתקן זרם חילופין המגיע מרשת חשמל רגילה);
• יחידת אינוורטר, שהמרכיב העיקרי בה הוא מכלול טרנזיסטור (בעזרת יחידה זו מומר הזרם הישר המסופק לכניסתה לזרם חילופין, שתדירותו 50–100 קילו-הרץ);
• שנאי ירידה בתדר גבוה, שעליו, על ידי הורדת מתח הכניסה, עוצמת זרם המוצא עולה משמעותית (בשל עקרון הטרנספורמציה בתדר גבוה, ניתן להפיק זרם במוצא של מכשיר כזה, החוזק שלו מגיע ל-200–250 A);
• מיישר פלט מורכב על בסיס דיודות כוח (המשימה של יחידת מהפך זו היא לתקן זרם חילופין בתדר גבוה, הכרחי לריתוך).

מעגל מהפך הריתוך מכיל מספר אלמנטים נוספים המשפרים את פעולתו ואת הפונקציונליות שלו, אך העיקריים שבהם הם אלו המפורטים לעיל.