בפירוט: תיקון לפיד ריתוך עשה זאת בעצמך למכשיר חצי אוטומטי מאסטר אמיתי לאתר my.housecope.com.
0
פויפוי 09 באוגוסט 2011
יש מכשיר חצי אוטומטי תקין עם מבער מאוד עלוב.(+ רעלי גז) המבער אינו ניתן להסרה - הוא נכנס עם השרוול שלו לעומק הגוף. האם ניתן להחליף את המבער לבד? האם יש צורך לחפש מבער בדיוק אותו הדבר? או שאתה יכול לדפוק כל התבוננות בקוטר החוט?
מכשיר TELWIN TELMIG 130 כגון
0
budia 22 בינואר 2012
1
30 בינואר 2012
יש מכשיר חצי אוטומטי תקין עם מבער מאוד עלוב.(+ רעלי גז) המבער אינו ניתן להסרה - הוא נכנס עם השרוול שלו לעומק הגוף. האם ניתן להחליף את המבער לבד?
ראשית, צרו קשר עם השירות, תנו להם לומר כמה זה עולה בנפרד. למה לשים משהו על דבק וחרירים!? ואתה יכול לשנות את זה בעצמך, או שהידיים שלך צמחו מהמקום הנכון. כי יש אנשים שלא יכולים אפילו להחזיק מברג. והם לא יכולים לשנות את המבער בכלל.
מכונת ריתוך חצי אוטומטית היא מכשיר פופולרי למדי בקרב בעלי מלאכה מקצועיים וביתים, במיוחד אלה העוסקים בתיקון גוף. ניתן לרכוש יחידה זו מוכנה. אבל רבים מהבעלים של מכונות ריתוך אינוורטר תוהים: האם ניתן להמיר את המהפך למכשיר חצי אוטומטי כדי לא לקנות רתך נוסף? הכנת מכשיר חצי אוטומטי ממהפך במו ידיכם היא משימה קשה למדי, אבל עם רצון עז זה די ריאלי.
כדי להרכיב את היחידה, תזדקק לפריטים הבאים:
מכונת ריתוך אינוורטר;
מבער, וכן צינור גמיש מיוחד, שבתוכו עוברים צינור גז, מוביל תיל, כבל חשמל וכבל בקרה חשמלי;
מנגנון להזנת חוט אוטומטי אחיד;
מודול בקרה, כמו גם בקר מהירות מנוע (בקר PWM);
בלון גז מגן (פחמן דו חמצני);
שסתום סולנואיד לניתוק גז;
סליל עם חוט אלקטרודה.
סרטון (לחץ להפעלה).
כדי להרכיב מכשיר חצי אוטומטי מתוצרת בית ממהפך ריתוך, האחרון חייב לייצר זרם ריתוך של לפחות 150 A. אבל זה יצטרך להיות משודרג מעט, שכן מאפייני המתח הנוכחי (CVC) של המהפך אינם מתאימים לריתוך עם חוט אלקטרודה בסביבת גז מגן.
אבל עוד על כך בהמשך. ראשית עליך ליצור את החלק המכני של המכשיר החצי אוטומטי, כלומר מנגנון הזנת החוטים.
מכיוון שהמזין ימוקם בקופסה נפרדת, הוא אידיאלי למטרה זו. מארז מערכת מחשב. בנוסף, אין צורך לזרוק את ספק הכוח. זה יכול להיות מותאם לפעולה של מנגנון הפריצה.
ראשית, עליך למדוד את קוטר סליל החוט או, לאחר שתאר אותו על נייר, לגזור עיגול ולהכניס אותו לגוף. חייב להיות מספיק מקום מסביב לסליל כדי להכיל רכיבים אחרים (ספק כוח, צינורות ומזין חוטים).
מתקן משיכת החוטים עשוי ממנגנון מגב שמשות ממכונית. מתחתיו יש צורך לעצב מסגרת שתחזיק גם את גלילי הלחץ. הפריסה חייבת להיות מצויירת על נייר עבה בקנה מידה אמיתי.
יש להתקין את המזין במארז כך שהמחבר יהיה במיקום נוח.
על מנת שהחוט יוזן באופן שווה, יש לקבע את כל הרכיבים בדיוק זה מול זה. הגלילים חייבים להיות ממורכזים ביחס לחור עבור אביזר הכניסה, שנמצא במחבר לחיבור הצינור.
כמדריכי רולר השתמש במיסבים בקוטר מתאים. חריץ קטן מעובד עליהם באמצעות מחרטה, שלאורכה ינוע חוט האלקטרודה. לגוף המנגנון ניתן להשתמש בדיקט בעובי 6 מ"מ, טקסטוליט או פלסטיק עמיד. כל האלמנטים קבועים על בסיס, כפי שמוצג בתמונה הבאה.
משמש כמוביל חוט ראשי בורג קדוח צירית. התוצאה היא משהו כמו מכבש תיל. בכניסה של האביזר שמים קמבריק מחוזק בקפיץ (לצורך קשיחות).
המוטות עליהם מקובעים הגלילים קפיצים אף הם. כוח ההידוק נקבע באמצעות בורג שנמצא מתחת, אליו מחובר הקפיץ.
הבסיס לתיקון הסליל ניתן להכין מחתיכת דיקט קטנה או טקסטוליט ולגזום צינור פלסטיק בקוטר מתאים.
לאחר מכן, יש למקם בקפידה את כל הרכיבים במארז.
על מנת להגיע לאיכות ריתוך טובה בעת הריתוך, יש צורך להקפיד על הזנת החוט במהירות מסוימת וקבועה. מכיוון שהמנוע מהמגב אחראי על קצב ההזנה של הציוד, יש צורך במכשיר שיכול לשנות את מהירות הסיבוב של האבזור שלו. לשם כך מתאים פתרון מוכן, אותו ניתן לרכוש גם בסין, והוא נקרא בקר PWM.
להלן תרשים שממנו מתברר כיצד בקר המהירות מחובר למנוע. הרגולטור של הבקר עם תצוגה דיגיטלית מוצג בפאנל הקדמי של המארז.
לאחר מכן, עליך להתקין ממסר השולט על שסתום הגז. זה גם ישלוט על ההתנעה של המנוע. יש להפעיל את כל האלמנטים הללו על ידי לחיצה על לחצן ההפעלה הממוקם על ידית המבער. במקרה זה, אספקת הגז למקום הריתוך צריכה להיות לפני (בערך 2-3 שניות) מתחילת הזנת החוט. אחרת, הקשת תודלק באווירה של אוויר אטמוספרי, ולא בסביבת גז מגן, וכתוצאה מכך חוט האלקטרודה יימס.
ניתן להרכיב ממסר השהיה למכשיר חצי אוטומטי תוצרת בית על בסיס הטרנזיסטור והקבלים ה-815. כדי לקבל הפסקה של 2 שניות, קבל 200-2500 uF יספיק.
שסתום סגירה סולנואיד ממוקם בכל מקום בו הוא לא יפריע לפעולת החלקים הנעים, והוא מחובר למעגל לפי התרשים. אתה יכול להשתמש בשסתום אוויר מ-GAZ 24 או לקנות אחד מיוחד המיועד למכשירים חצי אוטומטיים. השסתום אחראי על אספקה אוטומטית של גז מיגון למבער. הוא נדלק לאחר לחיצה על כפתור ההפעלה הממוקם על המבער החצי אוטומטי. הנוכחות של אלמנט זה חוסכת באופן משמעותי את צריכת הגז.
יתר על כן, לאחר התקנת כל הצמתים במארז, החיבור למהפך לריתוך חצי אוטומטי יהיה מוכן לפעולה.
אבל כפי שכבר צוין, מאפייני המתח הנוכחי (CVC) של המהפך אינם מתאימים לפעולה מלאה של המכשיר החצי אוטומטי. לכן, על מנת שהקידומת החצי אוטומטית תעבוד במקביל למהפך, נדרשים שינויים קטנים במעגל החשמלי שלו.
ישנן תוכניות רבות לשינוי מאפיין ה-I-V של מהפך, אך הדרך הקלה ביותר לעשות זאת היא כדלקמן:
להרכיב את המכשיר באמצעות מצערת ממנורת פלורסנט על פי התכנית להלן;
כדי לחבר את המכשיר המורכב, תצטרך להרכיב בלוק נוסף לפי התוכנית הבאה;
על מנת למנוע מהמהפך להפעיל את חיישן התחממות יתר, יש להלחים לו (במקביל) מצמד אופטי, כפי שמוצג בתרשים הבא.
אבל אם זרם הריתוך נשלט במהפך עם shunt, אז אתה יכול להרכיב מעגל פשוט של שלושה נגדים ומתג מצבים, כפי שמוצג להלן.
כתוצאה מכך, ההמרה של מהפך ריתוך למכשיר חצי אוטומטי יעלה פי 3 זול יותר מאשר יחידה שכבר הסתיימה. אבל כמובן, להרכבה עצמית של המכשיר, תצטרך להיות בעל ידע מסוים בעסקי הרדיו.
מכונות ריתוך חצי אוטומטיות הן עיצובים פשוטים ואמינים. אבל שום דבר אינו נצחי, אפילו המנגנונים האיכותיים ביותר יכולים להיכשל, הסיבות העיקריות יכולות להיות הפרות של כללי הפעולה.
מכשיר ריתוך חצי אוטומטי.
לרוב, תקלות במכונת ריתוך חצי אוטומטית מתרחשות בחלקים החלשים ביותר של הציוד. במנגנון זה, מקום כזה הוא בלוק ממותג, שאליו מחובר חיווט הריתוך. במקרה של מגע לקוי בשילוב עם זרם ריתוך מוגבר, עלולה להתרחש התחממות יתר של החיבורים והכבלים המחוברים אליו. זה יוביל להרס של החיבור, לאחר מכן שורף את שכבת הבידוד בקצות הפיתולים ועלול להתרחש קצר חשמלי.
במקרה זה, חיבורים מחוממים מסודרים, מגעים ומהדקים מנוקים כדי ליצור התאמה טובה למגעים של כל האלמנטים. עלולות להתרחש גם תקלות אחרות.
העבודה של מכונת ריתוך חצי אוטומטית.
במצב זה, כאשר מחוברים לרשת, מתרחשת כיבוי ספונטני, מכיוון שאלמנט המגן מופעל. בעיות כאלה מתרחשות לרוב בתהליך של סגירת מעגל מתח גבוה. בדרך כלל הם סוגרים את החוטים ואת המארז או את החיווט עצמו. ההגנה עלולה לפעול עקב קצר חשמלי בין סיבובי הסליל או מרכיבי המעגל המגנטי.
אם יש צורך בתיקון, נתק את מכונת הריתוך מהחשמל, אתר את מקור הבעיה ותקן אותה - ייתכן שמדובר בשיקום בידוד, החלפת קבל ותקלות אפשריות נוספות.
בעיה מסוג זה מלווה לרוב בחימום יתר של הציוד. עשויים להיות מספר גורמים:
הברגים המהדקים את האלמנטים המוליכים מגנטית משוחררים;
שבירה בחיבור הליבה או במנגנון להזזת הסלילים;
עומס יתר של ציוד (מכונת הריתוך עבדה במשך זמן רב למדי, מחווני הזרם הגבוהים ביותר, חתך אלקטרודה גדול).
המכשיר יכול גם לזמזם חזק כאשר חיווט הריתוך או רכיבי המעגל המגנטי מקוצרים. בעת יצירת תקלה כזו, יש צורך לבדוק את כל המחברים, ובמידת הצורך, הם מהודקים, תקלות במנגנון הידוק הליבה מתבטלות, יש צורך לבדוק ולבודד את כבלי הריתוך.
מכשיר מבער חצי אוטומטי.
לרוב, הפרות כאלה מתרחשות מאי עמידה בכללי ההפעלה - הגדרת זרם הריתוך חורגת מהגבולות המותרים, נעשה שימוש באלקטרודות גדולות מדי, ומשך הפעולה (ללא הפסקה הכרחית) של מכונת הריתוך מופר גם הוא. . אם מתרחשות בעיות כאלה, יש צורך לעמוד במצב המותר למכשיר זה, כמו גם לקרר את המכשיר תוך הפסקה מהעבודה.
התחממות יתר מובילה לקצרים של סיבובי סליל הסליל - אלה ההשלכות של שריפת שכבת הבידוד, מה שאפילו מוביל לעשן. זה נחשב להתמוטטות החמורה ביותר שבה המכשיר עלול להישרף. אם זה קורה, אז יש צורך לשחזר את שכבת הבידוד של החיווט בסלילים, אבל זה קורה שאתה לא יכול לעשות בלי היפוך מלא. בעת הליפול לאחור, יש להשתמש בחוט מהסעיף הקודם ובאותו מספר סיבובים.
ואם אינדיקטור קטן של זרם ריתוך? תקלות אלו קשורות לירידה במתח של רשתות אספקת החשמל או התמוטטות של הרגולטור המספק זרם למכשיר.
אם הזרם של מכונת הריתוך אינו מוסדר, אז בעיה דומה מתרחשת כתוצאה מתקלה של התאמת הזרם המכני.
לרגולטורים בכל דגם יש שינוי שונה. בעיות מתרחשות לרוב בברגי הרגולטור, ברכיבי ההידוק, עם ניידות לא אחידה של הסלילים המשניים, אם סליל החנק מקוצר, כמו גם עם חדירת פסולת או חפצים זרים.במקרה זה, יש להסיר את המעטפת ויש צורך ללמוד את כל מנגנוני הבקרה.
הפרעה ספונטנית של הקשת ללא אפשרות לחידוש העבודה. עם תקלה כזו, רק ניצוצות מופיעים במקום קשת. זה קורה אם יש התמוטטות בפיתול המתח הגבוה, מקצר חשמלי של חוטי הריתוך, אם החיבור של החוטים למסופים של המכשיר נשבר.
צריכה מוגזמת של זרם ברשת ללא עומס. בעיה כזו עלולה להתעורר עקב הקצר של סיבובי הפיתול, אותו ניתן לבטל על ידי שחזור הבידוד או על ידי שינוי מוחלט של הפיתול על סליל הריתוך.
בנוסף לקבל מושג מאילו אלמנטים מורכבת מכונת הריתוך, עליך להכיר את הרכיבים:
כבל הארקה;
לוח שלט רחוק;
מבער חצי אוטומטי;
אלמנט הזנת חוט;
כבל שליטה;
בלוק קירור;
מקור נוכחי;
צינור גז;
מפחית;
בקבוק גז.
בדגמים מסוימים, מזין החוטים, כבל הבקרה ואספקת החשמל עשויים להיות ביחידה אחת.
לא תמיד ניתן לתקן מכונת ריתוך חצי אוטומטית, אבל אם התקלה לא מאוד רצינית, אז שווה לנסות.
הבעיה הנפוצה ביותר שאינה דורשת ציוד מיוחד היא הדבקה של האלקטרודה בזרם המותר. נזק כזה יכול להיגרם מהדברים הבאים:
מתח רשת לא מספיק (זהו גורם זמני ואינו דורש תיקון);
כבל הרשת אינו מתאים היטב לשקע (במקרה זה, תקן או שנה את המחבר);
מגעים עולים באש ברשת החשמל (עליך לבחור כבל מאריך אחר עם חתך רוחב של יותר מ-2.5 מ"מ, אך בתנאי שהאורך לא יעלה על 40 מ', אבל אם כן, אז הכבל משמש יותר יותר מ-4 מ"מ).
אם קשת הריתוך לא יציבה או שהחוט לא נמס לחלוטין, סביר להניח שקצה המגע פג או שהארקת המהדק לא חוברה כראוי. בעת פתרון בעיות אלה, אתה רק צריך לשנות את הקצה או לנקות את המגעים של המהדקים מזיהום.
הסיבות להתרחשותן של הפרעות בזרימת הגז המגן, המתבטאות באיכות ירודה של התפר במהלך הריתוך, עשויות להיות תקלה במפזר הגז. ניתן לתקן תקלה כזו על ידי החלפת האלמנט.
אז, ניתן לבטל את רוב הבעיות על ידי החלפת אלמנטים ורכיבים בלויים של מכונות ריתוך חצי אוטומטיות. ובכן, אם תיקונים קלים לא הביאו תוצאות, אז אתה צריך לבקש עזרה משירות או מומחה שיש לו את הידע והבסיס הטכני של מכשירי ריתוך חצי אוטומטיים הנדרשים לתיקון.
מכונת ריתוך חצי אוטומטית היא דבר מעשי בידיו של מאסטר בית. זה מתאים בהצלחה לעבודות תיקון במוסך, ייצור שערים, טנקים, דלתות. אבל קורה שהמכשיר הזה עצמו צריך תיקון. מה הם הדברים הקטנים שיכולים לגרום לזה? מהן תקלות גדולות? תיקון מפורט של מכונות ריתוך חצי אוטומטיות מתואר במאמר זה. בעזרת העצות המפורטות כאן אפשר לתקן את "העוזר הביתי" במו ידיכם.
ריתוך חצי אוטומטי מתרחש עקב יצירת המתח הנדרש על ידי המקור הנוכחי, המסוגל להמיס מתכות שונות, אך נשאר בטוח בעת מגע עם אדם. זרם זה מועבר דרך כבל למבער, שיש לו פיה המעבירה מתחים אל חוט המילוי, שהוא אלקטרודת ההיתוך.
החוט מוזן באופן רציף מסליל מסתובב דרך תעלת מתכת לתוך המבער. לחיצה על הכפתור על האחרון מתחילה את התהליך האוטומטי. במקביל, גז מיגון מגליל עובר דרך הצינור בתעלה כדי למנוע מגע של בריכת הריתוך עם האוויר שמסביב. אספקת תערובת אינרטית מווסתת על ידי הלחץ שנקבע על מד הלחץ.הרתך שולט רק בקצה הלפיד כדי ליצור את רוחב הריתוך על המפרק.
תיקון עשה זאת בעצמך של מכונת ריתוך חצי אוטומטית מורכב בקביעת צומת הבעיה וזיהוי הגורמים המשפיעים על פעולתה. בלוקי הציוד העיקריים במכשיר חצי אוטומטי הם:
התיקון החצי אוטומטי שלך חייב להתחיל בבדיקה של המכשיר על מנת לזהות את האלמנט שנכשל. הסיבות המשפיעות על פעולת הציוד יכולות להיות שונות: מהגדרות שגויות ועד שחיקה של הפיתול בחלק יוצר הזרם. עבור תיקונים, תזדקק למכשירי מדידה וכלים שבעזרתם יפורקו ויתוקנו הצמתים:
לפעמים, תיקון של מכשירים חצי אוטומטיים אינו מרמז על בעיות גלובליות והחלפת חלקים, אלא עשוי לכלול תיקון הגדרות או תיקון תקלות קלות. להלן דוגמאות לבעיות כאלה ופתרונות אפשריים.
2. משתמשים בכבל מאריך ארוך מדי כאשר העבודה מתבצעת רחוק מהשקע.
3. הכבל המחבר את המבער אינו מוברג היטב לתוך השקע.
4. כבל שנבחר בצורה שגויה מהמכשיר לשקע (חתך קטן מ-2.5 מ"מ).
5. הגדר בצורה שגויה את חוזק הזרם בלוח המכשיר.
6. מגע לא טוב בשקע.
2. החלף את כבל המאריך בחוט עם חתך של יותר מ-4 מ"מ.
3. סובב את הכבל בשקע הפליז של ההידוק בכיוון השעון עד שייעצר.
4. החזר את הכבל מהמכשיר לרשת החשמל.
5. הגדר את האמפראז' ביחידה לפי ההמלצות לגבי עובי החיבור וסוג החומר.
6. תקן את השקע על ידי הידוק המגעים.
2. הזנת תיל מהירה מדי, שמתרסקת לתוך בריכת הריתוך ומרססת אותה.
3. החלודה לא מנוקה היטב על המוצר.
2. התאם את הזנת החוט.
3. נקה חלודה עם מברשת מתכת.
2. נבחרו גלילים שגויים או החריץ שלהם בלוי.
3. מנגנון ההידוק משוחרר.
4. נבחר קוטר חוט שגוי.
5. ערוץ כבלים מעוות.
2. החלפת הגלילים באלמנטים בעלי ייעוד קוטר נכון או התקנת חדשים להחלפת הבלויים.
3. הדקו את התקן ההידוק.
4. התקן חוט בקוטר שונה.
5. ישר את ערוץ הכבלים; למנוע היווצרות לולאות.
3. צילינדר לא נפתח כראוי או חסר גז.
2. החלף את הצילינדר באחד אחר.
3. כבה את השסתום עד הסוף או בדוק את הקריאות במד הלחץ ה"גבוה".
2. הסליל נפל מהתוף.
3. הותקנו רולים בקוטר קטן יותר.
2. הנח את הסליל על ציר המסובב.
הגדרת ציוד נכונה והחלפה של חלק מהאלמנטים יסייעו לשחזר את פעולת המכשיר. אבל אם המכשיר אינו מתפקד כלל, אז אולי הבעיה טמונה עמוק יותר ויידרשו אמצעי תיקון רציניים יותר.
תיקון של מכשיר חצי אוטומטי עשוי לדרוש גם ידע בהנדסת חשמל, מכיוון שהתקלות מתרחשות על הלוח עצמו או בחלק אחר של המעגל האלקטרוני. הסיבה לכך היא הצטברות לחות על האלמנטים הפנימיים של המנגנון, הזנחה של מצבי ריתוך שהובילו להתחממות יתר, או אבק של צמתים התורמים לעלייה בטמפרטורה.
אחת הבעיות הנפוצות ביותר עם חצי אוטומטי היא שריפת הדיודה, או הגשר כולו. צומת זה אחראי להמרת זרם לזרם ישר, ומשפיע על איכות התפר. אם הדיודה מראה סימני כשל, יש להחליף אותה. תסמינים שיש לשים לב אליהם כוללים:
נפיחות של הגוף;
כהה של הקליפה;
נוכחות של סדקים על האלמנט;
עקבות של פיח על הרגליים.
כאשר נקבעת דיודה שאינה פועלת, יש לבטל אותה ולהחליפה באחת חדשה דומה. חשוב לבחור את החלק של הסימון המתאים. הקבל נשבר לעתים קרובות יותר במכשיר חצי אוטומטי. החלפתו מתבצעת עם מלחם. כל העבודות הללו יכולות להיעשות ביד.
בעיה חמורה יותר תהיה שריפת המשרן, שאחראי לשריפה חלקה של הקשת החשמלית. כדי לבדוק את הצומת, עליך להשתמש במד אוהם.אם המשרן אינו פועל כראוי, יהיה צורך לסובב אותו מחדש או להחליפו בחדש.
עקב התחממות יתר, הבידוד של פיתולי השנאי עלול להישבר ועלול להתרחש קצר חשמלי. המכונה צריכה למנוע התמוטטות מתח על המארז, והארקה צריכה לקחת אותה לאדמה. התיקון מורכב מ"צלצול" לסלילים על מנת לזהות במדויק את מקום התקלה, ולאחר מכן יש לסובב את החלק השבור.
רק לעתים נדירות נשבר בלוק הטרנזיסטור, אך יש לבדוק אותו גם עם בודק. האות חייב לעבור לא רק דרך כל אלמנט בודד, אלא גם דרך המעגל כולו. אם מתגלה שבר, יש להחליף את החלק השרוף.
עבודת תיקון במכונה חצי אוטומטית עשויה להימשך זמן רב. אבל אם תעקבו בקפידה אחר הטיפים שניתנו כאן, תוכלו לשחזר את "פעילות החיים" של הציוד ולחסוך כסף בהתקשרות למומחה.
הרתך, מבצע עבודת ריתוך עם מהפך ריתוך או מכשיר חצי אוטומטי, עושה את אותן תנועות. אבל בניגוד למחזיק לאלקטרודות, למכשירים חצי אוטומטיים יש מבער שהוא די מורכב בעיצובו. לפיד הריתוך החצי אוטומטי נבחר לסוג ריתוך MIG או MAG. והפרודוקטיביות, הבטיחות והעייפות של העובד המבצע עבודת ריתוך במחצית מזמן העבודה תלויים בבחירה הנכונה.
מבער גז לריתוך חצי אוטומטי
ניתן לייחס מבערים למכשירים חצי אוטומטיים לחומרים מתכלים, מכיוון שחיי השירות שלהם אינם עולים על שישה חודשים. אבל אפילו לתקופה כזו, יש צורך בשינוי של אלמנטים כושלים במהירות.
מבער הגז החצי אוטומטי הכלול בערכה הוא מפעיל לקבלת תפר ריתוך בסביבת גז מגן.
מבער גז לחצי אוטומטי
הלפיד ממוקם קרוב למתכת הבסיס בתוך מרחק הקשתות.
לפני תחילת הצתת הקשת, גז מגן מסופק לאזור הריתוך למשך מספר שניות.
מתח מופעל על קצה נושא הזרם, ובהתאם, על חוט האלקטרודה.
בקשת הריתוך, חוט האלקטרודה נמס ונופל לתוך בריכת הריתוך עם זרימת הגז.
כאשר מעבירים את המבער לאורך האלמנטים המחוברים, נוצר ריתוך.
סביבת גז המגן מספקת תפר איכותי ונקי.
במהלך עבודת הריתוך, אלמנטי המבער חשופים לטמפרטורות גבוהות. מושפעים במיוחד הם פיית הגז, הקצה נושא הזרם ומחזיק האלקטרודות, המכונה גם מפזר ומפיץ גז.
מכשיר מבער לחצי אוטומטי
בסיס מבער;
טבעת בידוד;
בעל אלקטרודה;
חוד נושא זרם;
פיית גז.
כשל, למשל, חוד נושא זרם מונע אספקת חוט ריתוך למילוי הבריכה.
ישנם יצרנים רבים של ציוד ריתוך, אך מכשיר הלפיד זהה לכולם. הם שונים זה מזה בחומרים, ממדים, טמפרטורה קריטית והספק, מנגנונים לאספקת מדיום מגן (גז, שטף).
בהתחשב בעיצוב המבער, ראוי לציין כי האלמנטים העיקריים הם:
זרבובית;
מַחְזִיק;
עֵצָה;
שרוול בידוד;
בסיס עם ידית.
קצות וחרירי מבערים עשויים מחומרים שונים ולכן יש להם תוחלת חיים שונה. נחושת נמצאת בשימוש נרחב, אך משך העבודה תלוי גם באיכותה. החרירים עשויים טונגסטן כדי להאריך את חיי השירות. אבל במקביל המחיר עולה. זמן הפעולה הממוצע של טיפים ופיסים כאלה הוא 200 שעות.
בשל ההחלפה התכופה של חומרים מתכלים, אלמנטים אלו נעשים ניתנים להחלפה מהירה כך שהרתך יכול להחליף אותם במו ידיו תוך זמן קצר.
הידית עשויה מחומר מבודד עמיד בחום המגן על הרתך מפני השפעות הזרם החשמלי.על הידית יש כפתור המפעיל את אספקת הגז המגן לפני הצתת הקשת.
הידית מחוברת למכונת הריתוך באמצעות שרוול אספקה, בו נאספים יחד:
כבל חשמל;
ערוץ הזנת חוט מעוות;
ערוץ לאספקת חומרי הגנה;
מעגל קירור;
מחבר לחיבור עם המנגנון ומנגנוני הזנה.
אורך הצינור המתוקנן מתחיל מ-2.5 מ' ומגיע ל-7 מ' האורך תלוי במקום ובסוג העבודה שבוצעה. כדי להגיע לריתוך בגובה מבלי להרים את המכונה, השרוול חייב להיות ארוך ככל האפשר.
אבל כדאי לזכור שהעודף, מקופל על הרצפה בטבעות, כאשר המתח עובר דרכן, פועל כמו סלילים אינדוקטיביים ומתחמם מאוד. כתוצאה מכך, עלול להיווצר קצר חשמלי.
היצרנים מציעים דגמים רבים של מבערים חצי אוטומטיים. ניתן לתאר את המאפיינים שלהם באופן הבא:
עומס נוכחי;
אורך השרוול;
סוג קירור:
אוויר;
מים;
סוג שליטה:
לַחְצָן;
שסתום;
אוניברסלי;
שיטת חיבור:
תֶקַע;
מחבר יורו.
חיבור פלאגין למכשיר גורר הגדלה של גודל השרוול, שכן כל מקור מחובר בנפרד. חיבור מחבר היורו מקל על החיבור, אך הוא משמש על ציוד מקצועי חצי מקצועי יקר, בו כל הערוצים נאספים בבית אחד.
מבער גז תוצרת בית
עבור ריתוך מכשירים חצי אוטומטיים נבחרים מהקריטריונים הבאים:
עומס זרם מותר;
המארז חייב להיות עשוי מפלסטיק עמיד בפני נזק מכני;
ארגונומיה של הגוף;
עמידות של מעטפת השרוול לטמפרטורות נמוכות ולחומר שוחק;
מידה קטנה;
משקל מינימום.
אנשי מקצוע מעדיפים לבחור מבער גז לא לפי המאפיינים של מכונת ריתוך חצי אוטומטית, אלא לפי ערך מופחת מעט של זרם הריתוך. זאת בשל העובדה שהעבודה אינה נעשית באופן קבוע.
היצרנים מחשבים את העמידות של מבערים לפעולה רציפה למשך 10 דקות, מה שלא נעשה על ידי אף רתך. לכן, אם הערך המרבי במכשיר הוא 400A, אז הספק של 300A יהיה מספיק עבור המבער.
החישוב מתבצע לפי הטמפרטורה המקסימלית שבה אפשרי הרס הידית או השרוול. לכן, במבצע אתה יכול למצוא מכשירים חצי אוטומטיים המצוידים במבערים עם 60% PV ואף נמוך יותר.
אם אתה מוצא שגיאה, אנא סמן קטע טקסט ולחץ Ctrl+Enter.
כאשר יש צורך בתיקון מכונת ריתוך חצי אוטומטית, יש צורך לפעול ברוגע ובעקביות.
תיקון של כל מכשיר מורכב מבחינה טכנית מתחיל בבדיקתו.
מכשיר הריתוך החצי אוטומטי שונה בקומפקטיות וביכולת הייצור בפעולה.
בכפוף לכל הכללים להפעלת מתקני חשמל, המכשיר משרת באופן אמין במשך שנים רבות.
יחד עם זאת, ידוע שציוד ריתוך מצריך תחזוקה בזמן ואחסון נכון.
חשוב מאוד להקפיד על מצבי הריתוך שנקבעו במדריך ההוראות.
ואם היה התמוטטות של המכשיר החצי אוטומטי, אז יש לבטל אותו בזמן.
לפני שתתחיל לתקן מכונת ריתוך חצי אוטומטית במו ידיך, עליך להבין בבירור מאילו רכיבים ומכלולים מורכבת המכונה החצי אוטומטית.
המבנה הסטנדרטי של מכונת הריתוך החצי אוטומטית כולל את הרכיבים והמכלולים הבאים:
ספק כוח;
מזין תיל מילוי;
מקור של גז אינרטי;
מחזיק מבער.
ספק הכוח, בתורו, מורכב משנאי, מיישר, משרן ואלמנטים אחרים.
עבור ריתוך חלקים מכל מתכות וסגסוגות, הגורם העיקרי הקובע את איכות הריתוך הוא יציבות הקשת.
כל המרכיבים לעיל מעורבים בתהליך הבטחת היציבות הזו.
מזין חוטי המילוי הוא מנגנון מורכב.
אם אספקת חומר המילוי מתעכבת, אז זה ישפיע לרעה באופן מיידי על איכות המפרק המרותך.
המכונה החצי-אוטומטית מבשלת בצורה איכותית רק במצב כזה כאשר כל הרכיבים והמכלולים מכוונים עדין ופועלים באופן סינכרוני.
זה בלתי אפשרי להשיג איכות גבוהה של התפר המרותך אפילו במקרה שבו גז המגן מסופק לאזור שריפת הקשת לסירוגין. ניתן לספק גז מצילינדר או מערכת חלוקת גז מיוחדת.
כשל בהזנה יכול להתרחש מסיבות שונות שיש לזהות ולבטל.
מכשיר הריתוך החצי אוטומטי שונה בנוחות ובאמינות במהלך העבודה.
עם זאת, ישנם מצבים בהם הוא זקוק לתיקון.
אם המכשיר לא מתבשל כלל, יש להתחיל בעבודת התיקון בבדיקה קפדנית של כל הרכיבים והחלקים.
לרוב, כשלים ותקלות מתרחשים כתוצאה מאי ציות לכללי הפעלת המכשיר.
לעתים קרובות קורה שאבד המגע במעגל החשמלי, ותהליך הריתוך מופרע.
על מנת לקבוע את התקלה בסבירות גבוהה, מדריך ההוראות מפרט תקלות נפוצות וכיצד לבטלן.
כיבוי מכונת הריתוך החצי אוטומטית ללא סיבה נראית לעין מתרחשת כאשר מפסק ההגנה מפני קצר חשמלי מופעל.
קצר חשמלי יכול להתרחש במעגל המתח הגבוה בין החוטים של מתפתל השנאי. או בין החוטים למארז המתכת.
ההגנה פועלת גם כאשר הקבל שבור. ביצוע תיקונים, יש צורך, קודם כל, לבטל את האנרגיה של המכשיר. לאחר מכן מצא ותקן את הבעיה.
זה עשוי לדרוש החלפת בידוד או הלחמה בקבל חדש.
לעתים קרובות מאוד, הזמזום של מכונת ריתוך חצי אוטומטית מלווה בהתחממות יתר של השנאי.
אם זה קורה בזמן שבו הרתך מרתך את התפר הבא, אז אתה צריך להפסיק את העבודה ולבדוק את המכונה.
צרות כאלה יכולות להיגרם על ידי התרופפות של חיבורים מוברגים, אשר מהדקים את יריעות המעגל המגנטי או הליבה.
מסיבה דומה, היחידה שמניעה את הסלילים עלולה לקרש.
קצר חשמלי בין כבלי הריתוך מלווה גם בזמזום חזק.
כדי לתקן תקלה כזו במו ידיך, מספיק להדק את ברגי ההרכבה, לבדוק את תקינות הבידוד ובמידת הצורך לחזק אותו.
אם מכונת הריתוך החצי אוטומטית מבשלת, אך במקביל היא מתחממת מאוד, אז זה דחוף לבצע בדיקה שגרתית, תיקון או החלפה של חלקים בלויים.
לרוב, הפרות של מצב הריתוך מובילות להתחממות יתר של המכשיר. אם זרם הריתוך מוגדר מעל הערכים המותרים, הדבר מוביל להתחממות יתר של האלמנטים העיקריים.
וקודם כל - הסליל המשני של השנאי. אותה תגובה תופיע אם קוטר האלקטרודה ייבחר גדול ממה שהוא צריך להיות.
או כאשר הריתוך מתבצע במשך תקופה ארוכה ללא הפרעה. עם כמויות גדולות של עבודת ריתוך, יש צורך לקחת הפסקות טכנולוגיות.
אם, בעת בחירת מצב הפעולה של המכשיר החצי אוטומטי, ערך זרם הריתוך אינו מוגדר לערך הנדרש, יש צורך לבחון היטב את מנגנון הרגולטור.
התאמה שגויה עלולה להיגרם על ידי בורג שחוק או קצר חשמלי בין מסופי הרגולטור.
כאשר חפצים זרים נכנסים לתוך המעטפת, הניידות של הסלילים המשניים מופרעת.
תקלה מסוג זה ניתנת לביטול בקלות במו ידיך, מבלי לפנות לשירותים של מומחים ממרכז השירות.
כאשר מכונת ריתוך חצי אוטומטית מרתכת מבני מתכת, אך איכות הריתוך נמוכה, יש לתקן את המכונה.
בסביבת עבודה, כאשר אין זמן לפנות למרכז שירות, בהחלט ניתן לתקן את התקלה במו ידיכם.
ניסיון רב שנים מלמד שמספר לא מבוטל של תקלות מתרחשות מהסיבות הפשוטות ביותר.
בין הסיבות הללו, מגעים גרועים נמצאים במקום הראשון.
מסקנה ברורה נובעת ממדד זה - קודם כל, יש צורך לבדוק את חוזק החיבורים החשמליים ולהקפיד לסחוט את כל בלוקי המסוף.
אם תיקון עשה זאת בעצמך לניקוי ואיטום מפרקי המגע לא הביא לתוצאות, עליך לחלק את העבודה לשלושת השלבים הבאים:
אבחון מעגלים חשמליים;
אבחון של מנגנון הזנת החוט;
אבחון של מערכת אספקת גז המגן.
לעתים קרובות המכשיר החצי אוטומטי מופעל, המתח הראשוני מופעל עליו, אך זרם הריתוך אינו מסופק והקשת אינה נדלקת.
מצב זה יכול להתרחש כאשר המכשיר מתחמם יתר על המידה כאשר רתך לא מנוסה מבשל. פשוט חרגה מתקופת העבודה של הריתוך וההגנה ניתקה.
אין שום דבר רע במצב כזה. יש להמתין עד שהמכשיר החצי אוטומטי יתקרר ולחדש את העבודה.
כדי לתקן מכשיר חצי אוטומטי במו ידיך, אתה צריך את הכלים וההתקנים הבאים:
אוהםמטר או אוסילוסקופ;
מברג;
מפתח ברגים;
מלחם והלחמה;
צְבָת.
תיקון של ציוד חשמלי מורכב דורש הכשרה תיאורטית ומעשית מסויימת מהמבצע.
כאשר המכשיר לא מתבשל, אתה צריך לשקול את היכולות שלך ולבצע תיקונים בעצמך או להזמין מומחים.
החלק החשמלי המורכב ביותר במכונת ריתוך חצי אוטומטית. כאשר המכונה מבשלת, אבל התפר נוצר בצורה לא אחידה, אתה צריך לבדוק את מצב המיישר.
במעגל, דיודה או גשר מיישר ככלל עלולים להיכשל.
על מנת לקבוע את תקינותם של האלמנטים, יש לא להלחמם ולבדוק אותם עם אוהםמטר.
שריפה יציבה של קשת הריתוך מסופקת על ידי מצערת. למעשה, זהו משרן, שהוא מאוד אמין.
אבל יש צורך לבדוק את יכולת השירות שלו. לעתים קרובות יותר מדיודות, קבל נכשל. זה משתנה בקלות ביד עם מלחם.
עם פעולה לא יציבה של מנגנון הזנת חוטי המילוי, מכונת הריתוך מרתכת בצורה גרועה.
חיבור החלקים מתברר כאיכות ירודה, וכמות עבודה משמעותית מוערכת כנישואין. הסיבה לכך עשויה להיות בלאי מוגזם של תעלת המדריך ושל גלילי ההזנה.
הצעד הראשון הוא להתאים את רמת הלחץ של הגלילים הללו.
אם פעולה זו לא מביאה את התוצאות הצפויות, אז הדבר היעיל ביותר שניתן לעשות הוא להחליף את כל קומפלקס ההזנה - תעלת ההדרכה וגלגלי ההזנה. זה קל לעשות ביד.
ניסיון רב שנים מראה שבמקרים מסוימים הריתוך חלש עקב איכות ירודה של גז המגן.
או בגלל האספקה הלא יציבה שלו לאזור שריפת הקשת.
במקרים כאלה, יש צורך לשנות את כל נתיב אספקת הגז ואת המבער, שבו הרתך מחזיק במו ידיו במהלך העבודה.
יש לשמור על כלי זה תקין תמיד. הגן עליו מפני נזק וזיהום.
כל עבודת המניעה שנקבעה בהוראות ההפעלה חייבת להתבצע בקפדנות.
אם דרישות אלה מתקיימות, מכונת הריתוך החצי אוטומטית תפעל ללא דופי.
האם ניתן לתקן את מכונת הריתוך לבד? זה מצריך ידע על התקלות האופייניות לסוג מסוים של מכשיר והאפשרויות הזמינות לסילוקן. לאחר מכן, בואו נדבר על התכונות של תיקון מכונת ריתוך חצי אוטומטית במו ידינו, אשר בתנאים מודרניים נעשה שימוש נרחב.
מכונת ריתוך חצי אוטומטית היא מכשיר חשמלי המיועד לתהליך הריתוך באמצעות אלקטרודה.
מבחינה מבנית, מכונת הריתוך החצי אוטומטית מצוידת באלקטרוניקה עם תדרים גבוהים.זה האחרון יש את הנכס לא רק להגביר את הביצועים של היחידות, אלא גם להראות לעתים קרובות את האופי ה"קפריזי" שלו.
הליך התיקון של מכונת ריתוך חצי אוטומטית אינוורטר (לדגם וליצרן אין השפעה) מתחיל בפתיחה אופיינית של המכונה ובדיקת החלקים הפנימיים. יתכן שכבר במהלך הבדיקה הראשונית ניתן יהיה לזהות חלק שהפך לבלתי שמיש.
אם לא נצפו שינויים חיצוניים, אז הם נלקחים לאבחון.
תכנית המכשיר של מכשיר הריתוך החצי אוטומטי.
ראשית, בדוק את הנתיכים בלוח הבקרה. באמצעות בודק או אוהם, מחושב אלמנט שבור על ידי פירוק הלוח. לאחר שמצאתי אותו, הוא משתנה בקפידה לחדש והמכשיר החצי אוטומטי מורכב מחדש. עם כל המתחילים במצב עבודה, הם מחפשים את הבעיה עוד יותר, מנתחים בעיות אפשריות במעגל.
לעתים קרובות, תיקון של מכונת ריתוך חצי אוטומטית קשור לתקלות של טרנזיסטורים עם אפקט שדה, שהם הנקודה החלשה ביותר. סימני תקלות (הם הוזכרו לעיל) כלפי חוץ אינם מתבטאים כלל בקבוצת אלמנטים זו. נדיר ביותר שהמארז נסדק והלידים נמסים. תכונות אלו מחייבות חיפוש אחר טרנזיסטורים שרופים על ידי קריאתם אחד אחד עם מולטימטר.
רגע נוסף של אבחון הוא השליטה ברכיבי הנהג האחראי על פעולתם של טרנזיסטורי אפקט שדה. ניתן לקבוע אלמנטים שחוקים באמצעות אוהםמטר.
תכנית מיישר הריתוך.
שימו לב: כדי לא להתבלבל, מומלץ גם לרכיבי הדרייבר וגם לטרנזיסטורים לצלצל ביחס למעגל של התקן החצי-אוטומטי המהפך הקיים, לאחר שבחרתם את הכיוון מראש (למשל מלמעלה למטה). במקרה זה, הסיכון לא לקחת בחשבון או להחמיץ אלמנט כלשהו יופחת לאפס.
אם התקלה עדיין לא נמצאה, האבחנה מסתיימת על ידי בדיקת המרכיבים העיקריים של המיישרים (או גשרי הדיודה). האחרונים הם החלקים האמינים ביותר של מכונת ריתוך אינוורטר ונכשלים לעתים רחוקות, עם זאת, לא מומלץ להפחית לחלוטין את הסבירות לכישלון שלהם. כדי לאבחן את הדיודות הממוקמות על הרדיאטורים, הן לא מולחמות מהלוח. דיודה עובדת משנה התנגדות מפלוס למינוס ולהיפך. עם תוצאות בדיקה אחרות, הדיודות נזרקות.
תיקון של מכשיר חצי אוטומטי במקרה של זיהוי תקלות שתוארו לעיל מסתכם בהחלפת רכיבים שנכשלו.
התחממות יתר היא לעתים קרובות הגורם לכשל בטרנזיסטור. במקרה של בדיקת פנים היחידה, זה יהיה שימושי, לכל מקרה, לשנות את המשחה התרמית בנקודות המגע עם לוחית גוף הקירור.
ובמקרה של תקלה, אתה יכול להסתכל על אנשי הקשר. אלה שלא נראים מאוד מסודרים מנקים ומצטרפים.
תיקון עשה זאת בעצמך של מכונת ריתוך חצי אוטומטית הוא תהליך מועדף למדי בקרב בעלי מלאכה המבצעים לעתים קרובות עבודות גוף.
תכנית של שנאי ריתוך.
אבל לא תמיד זה אפשרי. אם כי עם תקלה קלה, ניסיון לחפש אותו עשוי להיות חסר משמעות.
אחת הבעיות שאינן מחייבות התערבות מקצועית היא הדבקה של האלקטרודה כאשר חוזק הזרם נבחר נכון. הגורמים להתמוטטות הם הגורמים הבאים:
מתח רשת חלש (הוא ישתנה עם הזמן, כך שאין צורך להפריע);
הכבל "הולך" בשקע (תקן או החלף את המחבר שחוק מעת לעת);
המגעים באספקת החשמל נשרפים: הם בוחרים כבל מאריך אחר בקוטר חוט של יותר מ-2.5 מ"מ, כאשר האורך הוא כ-40 מ', ו-4 מ"מ, אם יותר.
אם קשת הריתוך אינה יציבה או שהחוט בו נעשה שימוש אינו נמס לחלוטין, ייתכן שקצה המגע הפך לבלתי שמיש או מהדק הארקה מחובר בצורה שגויה.כדי להיפטר מאי הנוחות בעבודה מחליפים את הקצה ומנקים מלכלוך את אזור המהדק.
כשלים באספקת גז המגן הגורמים לאיכות ריתוך ירודה עלולים להיגרם מתקלות במפזר הגז. הבעיה נפתרת על ידי החלפת האלמנט.
סרטון (לחץ להפעלה).
אז, רוב הבעיות מתבטלות על ידי האפשרות של שינוי מהיר ללבוש אלמנטים של מכונת ריתוך. כאשר כל הפעולות לא עוזרות, הם נעזרים במוקד שירות העומד לרשותו הבסיס הטכני הנדרש לתיקון מכונות ריתוך.