בפירוט: סליפ עשה זאת בעצמך לתיאור תיקון גוף מאסטר אמיתי לאתר my.housecope.com.
סליפוויי הוא מכשיר (פלטפורמה) מיוחד המיועד לתיקון גוף ושיקום גיאומטריית הגוף המקורית באמצעות הפעלת כוחות רב-כיווניים. מחליקה איכותית מתוצרת המפעל היא די יקרה ולא כדאי לרכוש אותה עבור פחחות בקנה מידה קטן ונדיר. אתה יכול לעשות את זה בעצמך, והמחיר עבור החלקה תוצרת בית לא יהיה כל כך גבוה.
לפני תחילת העבודה על ייצור החלקה, יש צורך להשלים את הציור שלה ולחשב את כמות החומרים הנדרשים. הפלטפורמה צריכה להיראות כמו מלבן (או רצוי כמה) העשוי מפרופיל מתכת עם חתך של 50 × 50 או 70 × 40 (ככל שיותר עבה יותר טוב). האורך האופטימלי הוא 2000 מ"מ, הרוחב שווה לרוחב בסיס הגלגלים של המכונית.
מדוע נבחר רוחב זה? באופן כללי, ניתן לייצר סליפ ברוחב השווה לרוחב בסיס הגלגלים של הרכב. או קטן ממנו, אבל עם ביצוע של "ענפים" מהמסגרת, שעליה יחוברו המהדקים. השיטה הראשונה עדיפה בשל מיקום המהדקים.
באמצע הפלטפורמה, יהיה צורך לרתך קשיח מפרופיל מתכת דומה. בתהליך העבודה תידרש מתכת נוספת שקשה לחשב את כמותה בשלב הראשוני של העבודה.
לאחר השלמת חישוב המספר הנדרש של פרופילי מתכת, ניתן להזמין אותו על בסיס מיוחד או להשתמש באחד קיים.
כדי להבטיח את הפונקציונליות של החלקה, היא תצטרך להיות מצוידת בהידראוליקה טובה - ערכה בנפח של עד 10 טון תתאים.
סרטון (לחץ להפעלה).
עוד צריך לזכור שהגלשן הוא משני סוגים: נייח (כלומר מותקן במקום מסוים ללא אפשרות תנועה) ונייד (מצויד בגלגלים ומותאם לאחסון ובמצב זקוף). אם נבחרת האפשרות השנייה, אז אתה גם צריך לרכוש סט גלגלים: 4 או יותר - עבור המסגרת, 2 - עבור מתלה הכוח.
המסגרת מורכבת על ידי ריתוך. כלומר, יש צורך במיומנויות בעבודה עם מכונת ריתוך.
קודם כל, מלבן מורכב מפרופיל מתכת באורך ורוחב המחושבים, בדיוק באמצע יש לחזק אותו בפרופיל נוסף. הרכבה של המסגרת מתבצעת כפי שהבעלים העתידי של החלקה רואה לנכון. אולי הוא ירצה לחזק בנוסף את הצדדים האורכיים של המסגרת, אולי את הרוחביים. אין עמדה עקרונית מוגדרת בסוגיה זו.
כדי להגביר את יציבות המכונית על החלקה, בפינותיה יש צורך לרתך גבהים שימנעו יציאה אפשרית מהמכונית.
השלב הבא הוא התקנת מחברים על הצדדים האורכיים של המסגרת. מחברים הם מהדקים עם לסתות הנדרשים לקיבוע מאובטח של מסגרת המכונית כאשר הם נחשפים לעומסים. לא יכול להיות מקום קפדני לתיקון המחברים, הם חייבים להיות מסוגלים לנוע לכל אורך המסגרת. אפשר גם לייצר מהדקים במו ידיכם, אבל אם הם זמינים באופן חופשי, אין בכך הרבה טעם, שכן מהדק תוצרת בית יעלה בערך כמו מהדק במפעל.
לאחר מכן, עבודה על התקנת מתלה החשמל. ה-Power Strut הוא מתקן הפוך בצורת "L" שגם צריך לנוע לאורך המסגרת ולהינעל בצורה מאובטחת בכל מקום שאתה הולך. אתה יכול לעשות לא אחד, אלא שני מתלים כוח.
מעניק לגלשן מראה אסתטי.שלב זה מורכב מהציור הרגיל של החלקה.
ובכן, בסוף העבודה, החלקה הביתית מצוידת באותם מכשירי תיקון למענם נוצר: ווים, שרשראות, הידראוליקה.
החלקה תוצרת בית מוכנה, השימוש בו יעזור לבצע את אותם סוגי תיקוני פחחות שהיו אפשריים בעבר רק עבור חנויות רכב, ואת דרכי היישום המעשי שלו ניתן לראות בסרטונים שונים.
VIDEO
במקרה של תאונות קשות, המכונית מקבלת עיוות גוף. דיור פגום משפיע על צריכת הדלק והטיפול. גוף בעל גיאומטריה שבורה לא יוכל להגן על הנוסעים במקרה של תאונה חוזרת. מחליק לתיקון פחחות הוא כלי הכרחי לתיקון רכב.
ג'יג יישור הגוף הוא מכשיר לביצוע תיקוני גוף. המעמד נועד ליישר נזקים חמורים לרכב, והוא מצויד במחברים המאפשרים למשוך את הגוף, כמו גם לשנות את הצורה והגודל של חלק מהאלמנטים. משטח החלקה משמש לתיקון נזקים חמורים למרכב המכונית.
לכל סוגי החלקות יש עיקרון פעולה זהה. כדי לבטל את העיוות של הגוף, הוא מקובע לאזור אחד או יותר שיש ליישר וליישר. יתר על כן, המאסטר, באמצעות מכשיר השרטוט, מפעיל כוח ומיישר את החלקים הפגועים של הגוף.
מסלולים פשוטים לתיקוני גוף מצוידים בהתקן פליטה אחד. למכשירים מסובכים יש מספר מנגנוני פליטה.
ישנם 4 סוגי מכשירים: עמידה על הרצפה, מתגלגלת, מסגרת ופלטפורמה.
המלאי המתגלגל משמש לתיקון פחחות מסוגים שונים של מכוניות. הוא מצויד במכשירים המאפשרים לך לאבטח את המכונית מבלי להפיל את האדנים. מסלולים מתגלגלים נוחים לשימוש במקומות סגורים. הודות לכך, המכשיר משמש בתנאי מוסך.
אין להשתמש בציוד גלגול במקרה של עיוותים ושינויים בגיאומטריית הגוף.
החלקת רצפה עשה זאת בעצמך לתיקון פחחות היא ציוד קומפקטי ויעיל לשיקום פח רכב במוסך או בסדנה. אם אין צורך להשתמש במנגנון משיכה, אז המסילות משמשות למטרות אחרות.
החלקת המסגרת שייכת לסוג המקצועי של מנגנוני הפליטה. ההבדל העיקרי מסוגים אחרים הוא שלמתקני המסגרת יש עיצוב מורכב.
מנגנון הפליטה מאפשר לתקן דגמי רכב שונים. המכונה מקובעת למסגרת בעלת עמידות גבוהה. בעזרת כוח המכוון לכיוונים שונים, נשלפים עיוותי הגוף בחומרה קלה ובינונית.
כדי לחסוך מקום בסדנה או במוסך, כמו גם כדי להקל על תהליך שיקום גוף הרכב, הם רוכשים עמדות לתיקון פחחות מצוידות במעלית.
סליפ הפלטפורמה לתיקון פחחות הוא ציוד מקצועי מלא. מכשירים מסוג זה משמשים ליישור נזק לגוף של כל מכונית, לרבות רכבי שטח עם מסגרת.
עיצוב מנגנון המשיכה מורכב ממסילות מיוחדות ובסיס גשר כניסה. המכונית נוסעת לתוכו בעצמה, או שהיא נמשכת לשם אם המכונית אינה בתנועה. הפלטפורמה מצוידת בהתקנים שונים ומנגנוני הידוק המקבעים את הרכב בצורה מאובטחת על ההחלקה.
למכשירי הפלטפורמה יש מעמדי מתכת הידראוליים, כננת, יחידות כוח ונשלפות. הקורות של המכשיר מאפשרות להעביר ללא מאמץ מבנים כבדים לכל כיוון. מעמד הרמה לפלטפורמה בעל משקל טלסקופי, בעזרתו מתבצעים חישובים ומדידות מדויקות.
החסרונות של מנגנון הפליטה של הפלטפורמה כוללים ממדים גדולים ועלות גבוהה של ציוד. הוא משמש בשירותי אחזקת רכבים גדולים.
הכנת החלקה ליישור גוף תוצרת בית תחסוך לך כסף מכיוון שהם יקרים. בעת התכנון, כדאי לקחת בחשבון את הממדים של המתקן העתידי לתיקון רכב וליצור ציור של המכשיר. ניתן להזמין אותו ממומחים, או למצוא אותו מוכן באינטרנט. בהתאם לסוג מנגנון הפליטה, סט הכלים והחומרים הדרושים שונה.
כדי ליצור בעצמך מכשיר ליישור גוף נייד, תצטרך:
מפרופיל עם עובי של יותר מ-4 מ"מ, אתה צריך ליצור מסגרת עם ממדים פי שניים מממדי המכונה.
המבנה מחוזק באיברים צולבים וחלקים פינתיים. הצלבים יתקנו את המכונית. גם מנגנוני פליטה מחוברים אליהם.
כדי להפוך את המבנה לנייד, ארבעה גלגלים מחוברים לתחתית.
כדי להיות מסוגל להרים את המכונית על המסגרת, נבנה מסלול. מצד אחד יהיה להם תקע מיוחד, ומצד שני קטע נשלף הדרוש להרמת הרכב.
העיצוב מצויד במלחצת ספסל או מהדקים מיוחדים. הם נחוצים כדי לתקן את המכונה בצורה מאובטחת.
VIDEO
על מנת שהמבנה ישמש לאורך זמן הוא מכוסה בשכבת פריימר וצבוע.
בעת תכנון עמדת יישור במו ידיך, הערוץ הוא בטון, וגם מחוזק עם איברים צולבים של מבנה קשיח. החומר האופטימלי ליצירת "נייח" הוא פרופיל מתכת עם חתך של 40 על 80 מ"מ. האורך נקבע בהתאם למידות הרכב.
יתר על כן, לאורך היקף המסגרת מותקנים ארבעה מחברים המיועדים לסגן מהדק את המכונה. הם נעים בניצב לערוץ, שבזכותם ניתן לתקן נזקים בכל גודל. המכונית מותקנת על מעמד לתיקון פחחות באמצעות ג'ק: ראשית, חזית המכונית מוגבהת, ואז האחורית. במוסך או בתיקון הרכב, יהיה עליך להרכיב את העיניים המיוחדות הנדרשות לחיבור השרשרת.
כדי להקל על תהליך הרמת המכונית, נעשה שימוש במעלית תוצרת בית. זה נעשה באמצעות כננת ופלטפורמה מיוחדת.
מחליקה היא ציוד הכרחי לתיקון גוף עשה זאת בעצמך. המכשיר מסיר נזקים למרכב המכונית. בעת שחזור עצמי של גוף המכונה, יש צורך גם במנגנון הפליטה.
אנחנו מדברים על מכשיר המשמש בעת ביצוע עבודה על תיקון של גוף רכב. ציוד כזה מאפשר לך לתקן את הנזק החמור שלו, לשנות את הגודל והתצורה של כמה אלמנטים. התוצאה הרצויה מושגת באמצעות שימוש בכוחות רב-כיווניים הפועלים על מכונה קבועה היטב. ציוד המפעל הוא די יקר, זה הרבה יותר זול לעשות החלקה לתיקון גוף במו ידיך.
עקרון הפעולה זהה עבור כל המכשירים. כדי לשחזר את הגיאומטריה של הגוף, הוא קבוע על חלק אחד או יותר של החלקה. ואז מכונאי הרכב, באמצעות התקן משיכה והפעלת כוח בעזרת מכשירים הידראוליים, שולף את האלמנטים המעוותים. אם במוסך יוצר החלקה במו ידיך, אז זה, ככלל, מערכת פשוטה שיש לה מנגנון פליטה אחד. ישנם כמה מהם בציוד המפעל.
ישנם ארבעה סוגים של מבנים בסך הכל, שכל אחד מהם משמש בתנאים מסוימים. סוגים מסוימים של ציוד ניתן לייצר בעצמך. כיצד מתאפיינים הגלשנים בשימוש כיום?
הם נבדלים על ידי האפשרות להשתמש בהם לשיקום גוף של מגוון רחב של מכוניות. המכשירים הזמינים על החלקה מאפשרים לך לתקן את המכונית מבלי להפיל את האדנים.ציוד הגלגול הוא קומפקטי, כך שניתן להשתמש בו בחלל מצומצם - כלומר, הגיוני לעשות סלסל לתיקון גוף במו ידיכם כדי להתקין אותו במוסך. החיסרון של ציוד זה הוא שלא ניתן להשתמש בו בנוכחות עיוותים ושינויים בגיאומטריה של הגוף.
זה מניח נוכחות של מסילה שלאורכה נעים המכשירים הנשלפים. עיצוב זה מסייע בביצוע תיקונים במורכבות משתנה, מכיוון שהמנגנונים נעים לכל נקודה בהחלקה. היתרונות של ציוד חוץ:
עלות נמוכה יחסית;
התקנה תפעולית;
טביעת רגל קטנה;
קלות ייצור: אתה יכול לעשות החלקת רצפת עשה זאת בעצמך לתיקון גוף;
במידת הצורך, ניתן להסיר את מכשירי ההזזה ולהשתמש ברצפה (המסילות נמצאות באותה רמה איתה) להנחת ציוד או למטרות אחרות.
החיסרון הוא חוסר הנוחות של מדידת רכיבי גוף בודדים והגיאומטריה הכוללת שלו.
VIDEO
הוא משתמש במסגרת מתכת שעליה מאובטחת המכונה באמצעות שרשראות. למרות העובדה שחלקים כאלה משמשים בעת יישור נזק לא חמור מדי, ציוד מסגרת מבני מורכב יותר. הגוף מקובע בגובה הנדרש ובמצב הנדרש באמצעות מהדקים, והחלק המעוות מיושר באמצעות שרשראות המחוברות למכשיר כוח הידראולי.
כדי לפשט את ההרמה, לרוב נעשה שימוש במחלפים של מסגרת אוטומטית בשילוב עם מעליות מספריים. היתרונות של עיצובים אלה:
גישה למרכב התחתון ולאלמנטים שונים הממוקמים מתחת;
היכולת לבצע עבודת גוף בגבהים שונים.
החלקות מסגרת אינן תופסות מקום רב, עם זאת, לא ניתן לתקן עיוותים רציניים בעזרתם, מכיוון שמספר נקודות המשיכה קטן. לכן, זה הגיוני להשתמש במבנים כאלה במהלך יישור ונזקים פשוטים אחרים.
הפופולריים ביותר הם מבני פלטפורמה או מסגרת. זאת בשל פשטות הייצור שלהם, ממדים קומפקטיים ופונקציונליות גדולה יחסית. למצוא ציורים מתאימים באינטרנט היום לא יהיה קשה. האפשרות הטובה ביותר היא למדוד את החלקת המפעל המוגמרת ולהתמקד בעיצוב שלה. הדרישה העיקרית כאן היא המידות, שחייבות להתאים לשטח הסדנה או המוסך. המידות המומלצות של החלקה הן 4.5 × 1.85 מ'. חיצונית מדובר במבנה שבו מוחדרת מסגרת אחת לאחרת.
תזדקק למכונת ריתוך, מכשיר הידראולי, מטחנה, מקדחה עם מקדחות, אקדח ריסוס או מברשות צבע. מהחומרים שאתה צריך לרכוש:
צינור פרופיל 40 × 80 מ"מ (חשב את האורך בהתאם לשרטוט, תוך התחשבות במשקופים) בעובי של 4 מ"מ;
מתכת להכנת צעיפים (עובי 4 מ"מ);
מכשירי הידוק (אתה יכול לקנות מפעל, אבל אם זה לא אפשרי, אז איך לעשות אותם בעצמך יתואר להלן);
בריחים אגוזים;
תֶחֶל;
צבע רגיל או אבקה.
ראשית, המסגרת החיצונית מרותכת מהפרופיל, ואז המסגרת הפנימית מחוברת למבנה המוגמר. יש צורך להרתיח מלמעלה ומלמטה, להפוך את המבנה. אל תשכח להשתמש בחיזוקי שקע בפינות המבנה כדי להגביר את קשיחותו. כאשר יש ספק לגבי חוזק המסגרת, לרתך זוג קורות צולבות באמצע. כאשר המסגרת מוכנה, עליך לחבר אליה את הרגליים מלמטה על מנת להתאים את המיקום האופקי של המכשיר. לשם כך, ניתן להשתמש בברגים באורך 15 ס"מ וב-24 אומים, אשר מרותכים בפינות המבנה. אם אתה רוצה, במקום חומרה, להתקין גלגלים - אתה מקבל סליפ נייד. זה הגיוני אם יש לך רצפה שטוחה לחלוטין או אם אתה שם את המבנה על מסילות שנמצאות במצב אופקי לחלוטין.
אם לא ניתן לרכוש מהדקים מוכנים, אז ניתן לייצר אותם באופן עצמאי מרציפי הרכבת, שבאמצעותם מחברים את המסילות לאדנים. חותכים כל אחד מהם לשניים ומרתכים מבפנים מתכת, שבעזרת מטחנה חותכים ליהלומים. השאר את הצד החיצוני כפי שהוא, כדי שעם התקנתו על אדני הרכב, הצד החיצוני שלהם לא ייפגע. גם לרתך פלטה בעובי 4 מ"מ על החלק הפנימי. זה הכרחי כדי שחלק ההידוק יקבע את הסף באופן שווה ולא יתעוות.
VIDEO
תזדקק לפלדה בעובי 1 ס"מ. גזרו מלבנים ברוחב 200 מ"מ ובאורך 350 מ"מ. לרתך מתלים אנכיים בגובה של 300 מ"מ לאתרים המתקבלים, אל תשכח מג'ובים חיזוק משולשים העשויים מאותה מתכת. לייצור מהדקים עליונים באורך של 200 - 250 מ"מ, עדיף להשתמש בשברים מקפיצי KAMAZ בעובי 1.5 ס"מ. יש לשרוף בהם חורים לחיזוק הברגים.
VIDEO
יישר את המסגרת ישר לרמה כדי לשמור עליה ברמה. נוסף:
חבר את הניצבים למסגרת עם ברגים ואומים;
הגדר את הגובה עם רמה: הכפות צריכות להיות עליו;
תוך התמקדות בו, לרתך את מלחצי ההידוק.
השלב האחרון הוא ניקוי המבנה מחלודה, תחול, ולאחר מכן צביעה.
כאן אתה יכול להשתמש במכשירים הידראוליים מהמפעל או במנגנון תוצרת בית. בכל מקרה, הקיבולת צריכה להיות 1.5 - 2 טון. כדי להדק את מבני המשיכה, השתמש ברצועה העשויה מתעלה ומותקן על מסגרת ההחלקה. כדי להבטיח שניתן למקם את מנגנון המשיכה והשרשרות בכל מקום, יש לקדוח חורים במסגרת סביב כל היקף המבנה.
אם אתה מעדיף עיצוב מתלה עשה זאת בעצמך, עדיף להשתמש במכשיר מגדל. למרות שהוא כבד יותר מזנים אחרים, הוא מספק אחיזה אחידה לאורך כל הגובה.
שימוש במשאבה הידראולית רגילה אינו הפתרון הטוב ביותר. הרבה יותר אמין לייצר יחידה כזו מג'ק עם כושר הרמה של 8 טון. נצטרך לחדש את הצילינדר המרכזי, ולהחליף אותו בצינור מתאים. זה הכרחי כדי להגדיל את נפח הנוזל למזוג ב-300 - 400 מ"ל. בצעו נשימה בחלק העליון של הג'ק ליד החיבור (ניתן להשתמש באקדח גריז כפוף ב-90 מעלות). וכדי לעשות את זה יותר נוח לעבוד, במקום בורג המעקף, שעבורו אתה צריך מפתח, התקן "פרפר" שאתה יכול לסובב ביד.
לשם כך, הנח משטח החלקה מתחת לרכב הדורש תיקון. הרם צד אחד עם שקעים. כעת, בעזרת הברגים הכווניים, כוונו את הרגליים לספים, הורידו את המכונה על המהדקים והדקו אותם היטב. וכך גם בשתי הכפות האחרות. ניתן להסיר את השקעים.
ייצור עצמי של החלקה הוא עסק רווחי כלכלית. בנוסף, זה לא כל כך קשה לבנות מבנה, תוך הקפדה על ההמלצות לעיל, במיוחד אם יש לך את הכישורים של מנעולן ורתך. בנוסף להבדל המרובה במחיר בהשוואה לדגימות מפעל, בקרוב תוכל להצדיק את ההוצאות שלך: תיקון פחחות הוא שירות יקר למדי.
בפורום שלנו, ובפורומים של חברינו, שיפוצני רכב, צצות ללא הרף שאלות על ייצור סלופ לתיקון פחחות במוסך שלנו. אנשים רבים מנסים לעשות זאת במו ידיהם, אך לעיתים נדרש ידע חדש, פתרונות לטעויות אפשריות, וצריך לחפש עזרה מהקולגות.
בדרך כלל, שתי גרסאות של החלקות תוצרת בית נחשבות: ניידות ונייחות (רצפת בטון).
במאמר זה, ניסיתי לאסוף מידע שימושי, מהפורום שלנו, כולל: טיפים, ציורים, תמונות להכנת סליפ ולתת תנופה למי שעדיין לא בטוח לגמרי ביכולותיו וחוששים להתחיל לעשות זאת על שֶׁלוֹ.
הנה משטח כזה שעשה חברנו לפורום יבסי.
העיצוב של החלקה הפינית הקלה והנייד Autorobot micro A נלקח כבסיס.
החומרים העיקריים המשמשים לייצור פלדה הם תעלה מס' 10 ו-#12.
למטה בתמונה הצמתים העיקריים של החלקה.
פרט חשוב של החלקה הוא אחיזת המפלים, מעין מלחציים. לייצורם נעשה שימוש בפלדה בעובי של 16 מ"מ. רוחב אחיזת הסף 150 מ"מ, ברגי ההידוק 12 מ"מ והתותבים 14 מ"מ. הקפיצים שימשו משסתומי האגרטל הקלאסיים. הלסתות של האוחזים עשויות מתכתית.
כדי לעבוד עם החלקה הזו, נעשה שימוש בהידראוליקה מסט המיועד ל-10 טון. הנה מחזיק שרשרת כזה הממוקם על מגדל המשיכה (בום) של החלקה, וגם איך פועלים תפסי הסף.
והנה התוכנית עצמה עם מידות הגלישה.
כדי לפשט את העבודה, רתכו מעמדים מיוחדים כשהמכונית נכנסת אליהם מלפנים או מאחור, והיה קל יותר, כמו גם הרבה יותר מהיר, להביא את החלקה אל מתחת לבטן המכונית.
לבנייה זו של החלקה יש את היכולת לשים התאמה למשוך אותה למטה. כדי לעשות זאת, אתה צריך מודרניזציה קצת על ידי הנחת רולר שקף מתחת לחוליות השרשרת.
חסרונות ויתרונות של עיצוב החלקה "עשה זאת בעצמך". אולי כדאי לשקול אותם אם תחזור על עיצוב זה או דומה.
יש רק שני אחיזת סף ואין התאמת גובה.
המנעול לסובב את הבום אופקית: היה ברזל 5 מ"מ, אתה צריך לפחות 10-15 מ"מ.
במהלך המבצע החלו לצוץ חולשות שהתחזקו.
אורך הבום הטלסקופי הוא עקרוני מופרז, ולכן ניתן לקצר אותו.
איך לחבר את המכונית לספים מלמטה עם האוחזים האלה אם אין להם אוגנים, למשל מכונית מסוג BMW? כדי לעשות זאת, תצטרך מתאמים מיוחדים שעולים די הרבה כסף (יש אפשרויות תוצרת בית).
גם פלוס וגם מינוס יכולים להיחשב בניידות של החלקה והיכולת לסובב אותו לכיוונים שונים, אבל במוסך קטן, תהיה בעיה בתנועה. מצד שני, לא כל תיקון רכב מצריך שימוש בסלקל, ובמקרה זה, ניתן פשוט לגלגל אותו החוצה מהמוסך. ועבור מוסך קטן, זה יהיה מעשי יותר לעשות החלקה נייחת (אנחנו נדבר על זה להלן).
התרשמות כללית של Evsey (מחבר הפרויקט) מהעבודה עם החלקה שלו:
בכלל, יופי, המכונית מתה על החלקה, ההידראוליקה מושכת בקלות רבה, כאילו לא מושכים ברזל, אלא קרטון או נייר. לפני כן השתמשתי בכננת רגילה, אז אני יכול להשוות ולומר שמדובר בשמים וארץ. הגלשן ביסס את עצמו כעובד חרוץ אמיתי, מדורג 5 פלוס, נייד מאוד ואמין.
אתה יכול לקרוא את הפרטים והדיון על עיצוב זה בפורום שלנו כאן.
כאחת האפשרויות לגלשן ביתי קטן לשימוש במוסך, להלן בסרטון של Boris AvtoDok, שבו הוא מדבר בפירוט על העיצוב שלו.
VIDEO
בסרטון השני, הטעויות שהתגלו כבר במהלך העבודה, איך תיקן אותן ואילו שינויים עשה.
VIDEO
ועכשיו, עברנו בצורה חלקה אל החלקה הנייחת, או כפי שהיא מכונה גם, הרצפה. הנה הצהרה של יבסי, מחברו של משטח מטלטלין עשה זאת בעצמך, עליו דיברנו בחלק הראשון של המאמר שלנו:
אם במקור הייתי בונה את המוסך הזה לתיקון פחחות, אז הייתי מבטון את התעלות לכל אורך בור הבדיקה, ולתעלות אלו הייתי מעגן את האחיזים לאדני הרכב. ובום המתיחה יהיה מחובר גם למחברי העוגן. הייתי מכניס לקירות גם תעלות או מסילות, כלומר הייתי מרתך מעין כלוב כך שאפשר למשוך לכל כיוון בו זמנית לכמה כיוונים. אז אני חושב שאפשר יהיה לבצע תיקונים בכל מורכבות.
מה הדבר הכי חשוב בסלקל? הכי חשוב שאפשר לתקן את הרכב בצורה מאובטחת וגם אז אפשר למשוך אותו לכל כיוון כמובן אם בניית החלקה מאפשרת.
אני לא יכול להציע שרטוטים לגלשן כזה, כיאין לי משלי, אבל עבור כל מאסטר, אם החלקה לא נרכשה, אלא עשויה במו ידיו, היא נעשתה על פי העיקרון של חזון המצב שלו (משימות שיש לפתור, חומרי מקור, מוסך גודל, כספים ושאר "רצונות").
בעיקרון מדובר בתעלות מרותכות ומוטבעות בבטון עם חיתוך לחיזוק מכשירים שונים (אחיזה של ספים, "מגדל"). יש שיפוצניקים שמייצרים קובייה שלמה של ערוצים מהערוצים לאורך כל נפח המוסך. החלקה מסוג זה מאפשרת למשוך את הגוף לכל כיוון ובכל נטייה. כמובן, פתרון כזה הוא הנוח ביותר, אבל יקר מאוד.
בניית משטח רצפה תוצרת בית בסרטון של איבן מניז'ני נובגורוד. סרטון בן שלושה חלקים.
חלק ראשון - עיצוב כללי ותקציב.
VIDEO
חלק שני - הטבות.
VIDEO
חלק שלישי - שרטוטים ופריסה מלאה.
VIDEO
אם אתה מתכוון לעשות סלסל רצפה במו ידיך, גש לנושא זה מתוך מחשבה ותכליתית. לזרוק סקיצה בהתאם לגודל המוסך שלך והעבודה המוצעת, להחליט על רשימה של חומרים נחוצים, לחשוב איך והיכן אתה יכול לחסוך כסף.
לא יהיה מיותר להכיר את העיצובים השונים של סליפאסים תוצרת בית, מהם תוכלו למצוא שפע מהם באינטרנט. וקחו מהם את הטוב ביותר, תוך התחשבות בטעויות ובחסרונות – למדו מטעויות של אחרים!
איך לגרום לתיקון גוף להחליק בבית?
סליפ תוצרת בית, יתרונות וחסרונות של המכשיר
מה צריך כדי ליצור סליפ
איך ליצור מסלול החלקה במו ידיך, צעד אחר צעד
אם יש לך רכב, אז סביר להניח שנושא התיקון שלו כבר לא חדשות. בתהליך זה נדרשים לרוב כלים רבים ושונים, שנוכחותם מקלה מאוד על המשימה. זה כלי כזה, או יותר נכון, התאמה, כלומר מחליק גוף, שניתן לעשות ביד.
"סליפוויי" הוא מכשיר מיוחד המוצג בצורת פלטפורמה לתיקון מרכבי רכב על מנת לשחזר את הגיאומטריה המקורית שלהם. התוצאה הרצויה מושגת על ידי כוחות רב כיוונים הפועלים על רכב קבוע היטב. סלסלת מפעל איכותית היא די יקרה, לכן, לביצוע פעולות תיקון שונות, חלק מהנהגים פונים ליצור עוזר כזה בעצמם. כפי שמראה בפועל, פתרון כזה זול יותר מגרסה מוכנה.
סליפאו הוא ציוד שניתן להשתמש בו הן לתיקון מכוניות נוסעים והן למניעת תקלות של כלי רכב גדולים, רק צריך לבחור את סוג המכשיר המתאים. אז, להיום, יש שלוש אפשרויות עיקריות למניות.
מוצרי פלטפורמה מסייעים למשוך את מרכב הרכב במגוון מצבים ובעוצמות שונות, מה שמאפשר לבצע תיקוני מרכב בדיוק מהצד בו הוא נדרש. יתר על כך, החלקת פלטפורמה לתיקון פחחות נבדלת בזכות הרבגוניות שלה , שכן הוא מאפשר לבצע מגוון סוגי תיקונים. המרכיב העיקרי של מוצר כזה הוא מכשיר הידראולי, והיתרון שלו הוא שניתן לשלוף את החלק הפגוע של הגוף לכל הכיוונים. בנוסף, מגוון התערבויות התיקונים מתרחב גם בגלל מערכת הידוק אמינה. החסרונות העיקריים של גלישות פלטפורמה כוללים את הגודל הכולל שלהם.
מחליק רצפה לתיקון גוף, הוא מספק נוכחות של מסילה ברצפה שלאורכה נעים המנגנונים הנשלפים. הודות לעיצוב זה, אתה יכול לתקן תקלות בכל מורכבות, מכיוון שניתן להעביר את המנגנונים הנשלפים בנוחות לנקודות הרצויות.
היתרונות של מכשיר מסוג זה הם מחיר נמוך יחסית, התקנה מהירה של הרכב וחסכון בשטח התפוס.במקרה של החלקת סרק, ניתן להשתמש במקום בו נמצא הרכב המתוקן בדרך כלל למטרות אחרות, שכן המסילות צמודות לרצפה. באשר לליקויים, אי אפשר שלא לשים לב למורכבות ביצוע המדידות הנדרשות, שהיא, עקרונית, מעין פיצוי על הקומפקטיות של החלקה.
מבני המסגרת מבוססים על מסגרת מתכת, שבה המכונה מקובעת עם שרשראות. ברוב המקרים, ציוד כזה משמש במהלך תיקונים קלים. מנקודת מבט קונסטרוקטיבית, לגלשני מסגרת יש מכשיר מורכב יותר ויש להם אחיזות מיוחדות לקיבוע מאובטח של גוף המכונה במיקום הנדרש ובגובה מסוים. הגוף מאובטח בגלישה באמצעות מהדקים מיוחדים, בעוד החלק הפגוע נשלף החוצה באמצעות שרשראות הנמשכות ממכשיר הכוח.
כדי לפשט את המשימה של הרמת רכב, מעמדי מסגרת משמשים לעתים קרובות בשילוב עם מעליות מספריים. היתרון העיקרי של מסלולים כאלה הוא גישה חופשית לחלק התחתון של הרכב, לחלקיו המרכיבים, כמו גם היכולת לבצע את כל העבודות בגבהים שונים. כמו הגרסה הקודמת, מכשירי מסגרת אינם תופסים הרבה מקום במוסך והם נבדלים על ידי הניידות שלהם. החיסרון העיקרי של סוג זה של החלקה הוא היעדר האפשרות של פילוס פגמים מורכבים, אשר מוסבר על ידי מספר מוגבל של נקודות ציור. עובדה זו היא שהובילה לכך שהיקף המוצר מוגבל לעבודות תיקון פשוטות ויישור נזק קל למרכבי רכב.
שתי האפשרויות האחרונות נמצאות רק לעתים נדירות בסדנאות רגילות, מכיוון שהן שייכות לקטגוריית הציוד המקצועי. מכשירים כאלה משתמשים במסד נתונים מורכבים מאוד ובציוד מדידה, אבל אם אתה צריך לבצע תיקוני גוף במוסך שלך, אז אתה יכול ליצור מכשיר לא כל כך מורכב בעצמך.
כל סוגי החלקות ליישור הגוף, כולל אלו המיוצרות בעבודת יד, מסוגלים לפתח מאמץ של 1.5 עד 5 טון , שבזכותו המכשיר מושלם לשימוש בכל סוגי המכוניות (קל למצוא נהלי וידאו ברשת).
קודם כל, אתה צריך למצוא ציורים מתאימים שלא יהיה קשה למצוא באינטרנט. לאחר מכן מתחיל שלב ההכנה הכולל את בחירת הכלים והחומרים הדרושים. בפרט, יצירת מחליק ביתי לתיקון פחחות ידרוש פרופילי מתכת (המשמשים ליצירת בסיס המבנה), פרופילים אורכיים לעמודים, פינות מתכת לחיזוק המבנה, מכונת ריתוך, ברגים ואומים, מנגנוני הידוק, פריימר, צבע אבקה, אקדח ריסוס, מכשירים הידראוליים, שרשראות חזקות וווים.
כמו כן, לא ניתן יהיה להסתדר ללא מתלה חשמל, אשר חייב לעבור לנקודות שונות של החלקה. התקן זה הוא שמפעיל את הכוח העיקרי על החלקים המעוותים של הרכב, שבגללו הם מיושרים. חלקים כאלה מותקנים בקלות על בסיס המבנה וחייבים להיות בעלי רמת חוזק גבוהה. במקום מרותך המעמד והבסיס, מותקן שקע מתכת נוסף לחיזוק המבנה.
כדי לתקן את הרכב על החלקה, אתה צריך לפתח מערכת הידוק, או פשוט לעקוב אחר ההוראות של הציור שנבחר. עדיף לעשות מחברים עם היכולת לשנות את הגובה.
לאחר הכנת כל החומרים, אתה יכול להמשיך לייצור ישיר של החלקה. ראשית, יש להסיר ביסודיות את כל האלמנטים ולכסות אותם עם פריימר. אתה יכול גם לצבוע את החלקים באבקה מיד, אם כי לעתים קרובות זה נדחה למועד מאוחר יותר.
בשלב הבא, פינות המתכת מרותכות לפרופיל הבסיס, ולאחר מכן מרותך גם את החלק האורך, הממלא תפקיד של מעמד (בנוסף, אתה צריך להדק את הפרופיל עם ברגים). לאחר מכן, מותקנים חשמל ומכשירים נשלפים, שרשראות וווים.
עובי פרופיל המתכת (או, כפי שהוא נקרא גם, התעלה) חייב להיות לפחות 4 מ"מ, והמסגרת המוגמרת חייבת להיות גדולה פי 1.5-2 מממדי המכונות המטופלות. לקשיחות רבה יותר של המבנה, המסגרת מחוזקת בפינות מתכת, וניתן לעשות זאת עם דפנות הקצה או עם המבנה כולו.
יש לרתך מספר איברים צולבים על פני המסגרת, מה שיעניק לסלסל קשיחות רבה עוד יותר. בנוסף, ניתן יהיה לחבר אליו מכשיר שרטוט או לתקן רכב.
על מנת לאפשר להזיז בקלות את החלקת המסגרת, מומלץ לרתך אליה את הגלגלים. תמוכות הכוח, דרכן נוצר כוח המשיכה, מחוברות לחורים שנקדחו במסגרת (מיוצרים לפי הצורך).
על מנת להבטיח קיבוע אמין של מכוניות מתוקנות, ניתן להשתמש בסגן מנעולן, אך עדיף לרכוש מלחציים מיוחדים.
נקודה חשובה נוספת היא גודל החלקת עשה זאת בעצמך. אז, למשל, מסגרות עם פרמטרים 180X80 ס"מ מונחים בין גלגלי הרכב לכל אורכו, אך בעזרתו לא ניתן יהיה לתקן נזקים משמעותיים, אם כי הוא מתאים למדי לתיקון ספים, תמוכות או חלקים דומים אחרים.
כדי לא לטעות בהחלטתך, ניתן לשאול את הגיאומטריה והממדים של המבנה מדגמים מוכנים מהמפעל. חלקם אידיאליים לעבודות במוסך.
עכשיו אתה יודע איך אתה יכול באופן עצמאי וללא עלויות חומר גדולות לעשות החלקה לתיקון פחחות ישירות במוסך שלך.
VIDEO
כולנו יודעים שתיקון נזקים חמורים לגוף ללא החלקה הוא די קשה. אבל אם הסדנה קטנה, אז קשה למשוך את העלות של החלקה ממותגת. חומר זה מיועד למי שבכל זאת מתכוון לבצע פחחות מורכבות בעלויות ציוד נמוכות יחסית – עכשיו עשה זאת בעצמך אין בעיה.
עבדתי עם מערכות יישור שונות בזמן הנכון. מסופר מודרני למשכנתאות רגילות במוסך. כשהגיע הזמן לחשוב על יצירת מערכת יישור בעצמי, הבחירה שלי נפלה על מערכת רצפה. ובכן, ראשית, חיסכון במקום שמיש ושנית, המציאות להביא את התוכנית לסוף.
המסגרת נלקחה כבסיס מהגלשן של המפעל, שנרכש מתחנת השירות הסוגרת. לא היה ציוד נוסף למסגרת, אז היא נמכרה לנו כמעט במחיר של גרוטאות מתכת - בגלל זה לעשות את החלקה בעצמך זה יהיה לא רק מעניין, אלא גם רווחי.
לאחר שעברתי הרבה אפשרויות אפשריות, החלטתי לבנות על מערכת החלקה של WEDGE CLAMP הקנדית. אהבתי את זה בגלל הפשטות והאמינות שלו. מכיוון שלא הייתה ידועה מטרת החורים הרבים במסגרת, הוחלט לרתך על גב האומים לצורך הצמדת אביזרי גוף שונים.
יתר על כן, המסגרת נבחנה לתוך הרצפה, באופן טבעי ממוקמת מראש באופן אידיאלי בגובה הרצפה.
מסביב למסגרת, במרחק שווה, בטון 18 פיסות צינור מרובע (מאוחר יותר התברר שניתן לוותר על 12 צינורות). בהם מרותכות הלולאות לחיזוק השרשראות, כך שבשתי שרשראות ניתן היה להדק את המגדל בכל מקום מסביב לרכב.
מלחציים הם רגילים, נרכשים בחנות מתמחה. הסוגרים לחיזוק הרצפה מרותכים: המעמד עשוי עץ עגול פלדה בקוטר 30 מ"מ, הבסיס פח בעובי 10 מ"מ וכל המבנה מחוזק בצעיפים ממתכת בעובי 8 מ"מ. בבסיס יש חריצים להתאמת רוחב המכונית.המגדל היה עשוי מתעלה וקורה I 14.
ולבסוף אציין שאינני פרופסור למדעים טכניים, ויתכן בהחלט שבאיזשהו מקום לא הבעתי בצורה ברורה את מחשבותיי. שאל שאלות בתגובות. מה שלא ברור - אסביר, יהיה צורך בתמונות נוספות - אפרסם.
והדבר החשוב ביותר הוא שאני לא תובע בשום אופן את פרס "מערכת החלקה הטובה ביותר", רק שיתפתי מידע על איך לעשות מחליק עשה זאת בעצמך ... תסתכל על גרסה של מחבר אחר לגלשן תוצרת בית. זה מיועד לאלה שאוהבים לבקר כל כך את העבודה של אנשים אחרים, ולא חולקים את השיטות המומלצות שלהם 🙂
נ.ב. כפי שכבר כתבתי, המסגרת הייתה מוכנה ולא היה טעם לעשות אותה מחדש. אתה יכול לחשב את מידות המסגרת בעצמך, החל ממידות החדר. אבל מכיוון שממשיכות להגיע בקשות להעלאת גדלים ותמונות נוספות, אני הולך לפגישה עם הקולגות שלי. אני העלתי:
סרטון (לחץ להפעלה).
נ.ב. נ.ב. שאלה: באיזה ערוץ נעשה שימוש במסגרת? תשובה: 300 x 160. אבל זה רק בגלל שמסגרת מרותכת מערוץ כזה כבר הייתה זמינה. משקל המסגרת כ-3 טון. אתה צריך את זה. החברה הקנדית Wedge Clamp משתמשת באלמנטים קלים יותר המעוגנים למבני ברזל. התמונה מוגדלת בלחיצה.